22. El ferro i els vells forns de pedra de l'oest de Pennsilvània

Data del viatge: 2010 – 2015, En curs

Ferro i els vells forns de pedra de l'oest de Pennsilvània


A la recerca del mineral de ferro



Tots els col·leccionistes de roques i minerals tenen els seus propis motius per recollir trossos i trossos de l'escorça terrestre i salvar-lo. Els agrada recollir roques per diferents motius. Sigui quina sigui la vostra raó i allà on us portin els vostres interessos, vull que us atureu un moment i penseu en això. A la taula periòdica dels elements hi ha una sèrie de metalls elementals enumerats. Algú sap quants metalls elementals hi ha? Algú coneix algun dels minerals associats a algun dels metalls elementals? Aquí teniu un exemple. Penseu en el ferro (Fe)... quants minerals són el resultat d'aquest metall?



És possible que necessiteu una mica d'investigació per respondre.



Hi ha col·leccionistes de roques especialitzats a recollir només minerals, per tant aquest tipus d'informació és important per a aquests col·leccionistes. Només el coure té uns 10 minerals minerals associats. Que són ells? Què passa amb alguns dels altres?



Els minerals i els minerals en general es consideren 'recursos industrials', és a dir, són 'roques de diners'. No us deixeu enganyar fent pensar que les mines, les pedreres, els filons, els afloraments, els decapats, són menys. També es poden recollir exemplars de roques i minerals de més qualitat com a articles 'a la venda'. Admetem-ho fins i tot l'or, la venda per 1.000 dòlars per unça es pot vendre com a 'peça de col·leccionista' per molt més que el valor real de l'or en si. Però, què passa amb la major part de la roca que s'extreu o s'excava 'per a beneficis', què li passa després d'haver-la retirat de la terra? En primer lloc, es reserva el material de millor qualitat per ser venut a distribuïdors, col·leccionistes i botigues de roca. La major part del material extret es destina a instal·lacions de processament, foses i forns. Aquí s'extreuen els metalls i es descarta la roca restant. D'això tracta aquest article. Processament primerenc del metall, en particular dels minerals de ferro.



Tot i que la majoria passa per alt, avorrit, manca de brillantor, no és un mineral que la majoria de la gent faria tot el possible per recollir. Però, de fet, es pot trobar a totes les llars, negocis, universitats, fàbriques, oficines…….de fet, anomena el lloc amb més probabilitat que trobis aquest metall utilitzat en algun lloc. El metall és ferro i se sol aliar amb altres minerals i/o metalls per millorar les seves capacitats.



El ferro va néixer durant el Gran Esdeveniment d'Oxigenació, fa 2.400 milions d'anys. A través del desenvolupament inicial de l'home del coure, l'estany i el bronze i les tècniques per comprendre els fonaments de la fosa i la metal·lúrgia, finalment van conduir al processament del ferro. Sense tots els experiments intermedis, les diferents tecnologies, les diferents tècniques, fins i tot els diferents pobles de la terra, encara que molt poc probable, què passaria si el ferro no s'hagués realitzat mai. El món en què vivim ara seria una mica diferent. L'home va necessitar segles, generacions, migracions humanes per desenvolupar les tecnologies per fondre coure, estany, per desenvolupar bronze. Anys i anys de la metal·lúrgia primerenca van portar a la fusió dels minerals de ferro. Fins i tot una cosa tan senzilla com afegir pedra calcària al ferro fos per eliminar les impureses... només imagineu-vos el que calia fins i tot pensar en una cosa així i molt menys desenvolupar i utilitzar aquest 'ingredient secret'.



El ferro té una llarga història brillant des dels seus primers inicis com a possiblement un accident, va transformar la indústria de les armes inicials bàsicament durant la nit, l'armadura en bigues estructurals, els rails del ferrocarril a les naus espacials als estris de la nostra taula de sopar.



Va ser fa uns quatre anys que em vaig interessar pels minerals de ferro de Pennsilvània, les mines de ferro i els primers forns utilitzats per refinar aquests minerals. Em vaig trobar amb un llibre escrit per Myron Sharp i William Thomas (S&T) titulat 'A Guide to the Old Stone Blast Furnaces in Western Pennsylvania'. Com que visc a l'oest de Pennsilvània, em va fer molta il·lusió trobar un llibre dedicat al meu 'coll de bosc'. Aquest petit llibre és un tresor d'informació. Després d'investigar molts dels forns llistats més propers a mi, volia veure una d'aquestes estructures per mi mateix. Per als autors, s'ha d'haver dedicat una enorme quantitat de temps a localitzar material històric, fent investigacions de camp reals per localitzar aquests forns. Agraeixo a tots els implicats en aquest projecte.




Per tenir una idea de la magnitud de la producció primerenca de ferro a l'oest de Pennsilvània durant un període d'entre 1 i 200 anys, vaig elaborar una llista de forns utilitzant la informació del llibre S&T. La llista següent és per comtats de Pennsilvània


Allegheny 2
Armstrong 15
Castor 3
Bedford 4
Blair 16
Majordom 7
Cambria 8
Clarion 31
Clearfield 1
Eri 1
Fayette 19
Bosc 1
Greene 1
Indiana 4
Llorenç 10
Mercer 15
Somerset 5
Venango 25
Westmoreland 16

19 Comarques 184 Forns



Entre 1872 i 1873, quatre estats van fer més de les ¾ de la producció total dels EUA de ferro brut, 2.854.558 tones netes. Aquesta xifra és astronòmica tenint en compte els mitjans utilitzats durant el seu període de temps per produir el ferro.



Pennsilvània, a tot l'estat, tenia 262 forns en funcionament, produint gairebé el 50% de tot el ferro brut als EUA.
Ohio amb 88 forns
Nova York amb 53 forns
Nova Jersey (números de forns no disponibles)



Després de passar uns quants dies investigant informació, finalment estava preparat per a un viatge exploratori. Utilitzant informació i indicacions (C&T), vaig passar diverses hores al cotxe i al camp buscant la ubicació del meu primer 'vell forn de pedra'. La informació del llibre 'S&T' està datada, alguns camins de terra ara són carreteres asfaltades, els quilometratges han canviat, les coses han canviat en general, sens dubte era un repte seguir les seves indicacions. Però, amb perseverança, finalment vaig tenir èxit. Trobar un d'aquests monuments a l'enginy de l'home va ser un afer extremadament emocionant. L'experiència va ser com una caça arqueològica, com coses d'Indiana Jones. En un rierol, vaig trobar la meva primera escòria, de color verd blau, vidriada. L'escòria és el producte de rebuig de la fosa de ferro. Aquest material tenia/té entre 150 i 200 anys. Uns centenars de metres més enllà, grans blocs de gres tallat a la riera, una paret de blocs de roca a la riba... la fundació del que era un antic forn de ferro. La meva adrenalina pujava. Completament creixent, enmig del no-res, havia localitzat un antic forn de ferro. L'emoció no es pot acostar a descriure el que estava sentint. Em vaig aturar per absorbir el moment i fotografiar la meva troballa.



Després de l'exploració dels voltants locals, diferents minerals de ferro eren fàcilment localitzables, sense escòries a la terra, però molt a la riera. De fet, tot el banc era escòria. Probablement s'ha llençat allà només per desfer-se'n. Havia localitzat les restes del Forn de Canyes construït l'any 1843... fa cent setanta-un anys. Les restes dels fonaments del forn eren aquí, just on es van construir originalment. Per a un entusiasta de la història, com jo, aquesta va ser una troballa preciosa. Per a un col·leccionista de roques les possibilitats són il·limitades. Abundant mineral de ferro de Pennsilvània. Vaig utilitzar 'plaques de ratlles' per provar-ho tot. D'on era el mineral? Quin tipus de mineral és? Totes les preguntes normals que es faria un gos de roca.



Per a mi, una aventura col·leccionista, ja sigui relacionada amb roques i minerals o de naturalesa històrica, comença a la meva sala d'estar. Llegint qualsevol material disponible, localitzant mapes de la zona en qüestió, papers geològics, papers miners, mapes miners, es cataloga cada tros d'informació. Llibres relacionats amb forns de ferro colonials, mines de ferro colonials, primer treball del metall. Una vegada que la informació comença a fluir, és com tocar un arbre d'auró a principis de primavera, el suc continua arribant.



Pennsilvània és coneguda per diversos recursos minerals industrials, un d'ells és l'argila. En un mapa geològic que vaig localitzar, s'indiquen els recursos d'argila juntament amb dipòsits de ferro i alguns dels antics forns de ferro de pedra referenciats amb informació (C&T). Tot i que aquest mapa és molt generalitzat, va ser una gran troballa, però seria inútil utilitzar-lo com a mapa de localització.
Armat amb càmeres, GPS, mapes, maletes, aigua, aperitius i quina informació es podia obtenir, el meu equipament ple estic a punt per buscar…….. una pedra tallada o potser escòria de forn en un vessant, en un rierol o amagat. sota les arrels d'un gran arbre. Recordeu que les pedres tallades grans i/o l'escòria vidriada no formen part del medi natural. Trobar-ne qualsevol, és un molt bon indicador que un vell forn podria haver estat a prop.




Permeteu-me explicar una mica sobre la 'pedra tallada'. Molts, però no tots, dels antics forns de Pennsilvània occidental tenien una capa exterior feta de pedres tallades molt grans. Simplement endevinant una mida, posem per cas 3 peus de llarg, 2 peus d'alçada i amplada. La pedra sol ser arenisca ja que aquest material es talla fàcilment i és molt comú a Pennsilvània. Les pedres són bastant grans i pesades, i requereixen dispositius d'elevació per aixecar-les i posar-les en posició. La mida i el pes d'aquestes pedres les mantenen en posició. Penseu en les piràmides egípcies només molt més petites. Un cop més, alguns dels forns, però no tots, feien 50 peus d'alçada, més o menys, de 4 costats, s'estrenyien cap a dins i cap amunt. L'estil i la construcció individuals del forn van ser determinats pel mestre de ferro per a aquest forn en particular. En la construcció d'un forn de ferro de pedra van entrar en joc diversos factors.




En breu hi arribarem.




Recordeu que alguns d'aquests forns estan a prop de tenir dos-cents anys. Tots es troben en algun estat de ruïna, estan deteriorats, estan en mal estat, s'han ensorrat o ja no estan entre nosaltres. Al llarg dels anys, molts s'han desmuntat, la pedra s'ha arrossegat i s'ha reutilitzat per a ponts locals, graners, fonaments, el que sigui. Molts han estat completament destruïts pel temps, per línies de ferrocarril, carreteres i edificis. D'altres estaven en ruïna total, completament irreconeixibles com a forn, ara només una gran pila de roca coberta per arbustos, terra, fulles o arbres caiguts. He localitzat alguns dels antics forns de ferro a l'oest de Pennsilvània. Veurem fotos de diversos forns en moltes etapes diferents de declivi. Només busco els forns als boscos de Pennsilvània. Hi ha persones i societats històriques dedicades a la preservació del nostre estat i llocs històrics nacionals que han estat fonamentals per salvar moltes d'aquestes estructures perquè les futures generacions les visitin i les vegin. Alguns forns fins i tot han estat reconstruïts i restaurats al seu estat original. Ara es troben en parcs de preservació perquè tothom els vegi. Altres estats, així com Pennsilvània, conserven aquests antics forns. La preservació d'aquestes estructures i la història que les envolta és imprescindible. Adonar-se que no es poden salvar, és angoixant veure algunes d'aquestes estructures històriques caient a la ruïna o ja desaparegudes. Com es veurà en algunes de les meves fotos.



Els minerals de ferro de Pennsilvània, tal com va descriure una font a la dècada de 1880, eren una indústria gran i formidable. Gairebé tots els primers forns erigits en aquest estat havien funcionat durant molts anys utilitzant només minerals d'obtenció local. Amb el pas del temps, els afloraments locals es van esgotant. L'ús general d'un mineral millor... millor ser com el fet de tenir un major contingut de metalls, concretament de la zona del Llac Superior, va fer que el negoci local no fos rendible i després d'anys de producció, desforestació i gairebé esgotament dels minerals locals, els antics forns de pedra, un per un, aquests gegants de pedra originals estaven sent abandonats. Abandonat per a noves tecnologies, nous minerals, nous combustibles. Però el canvi sempre és inevitable.



Al vessant d'un turó de Franklin, Pennsilvània, hi ha mineral de ferro a la superfície. Abans era proveïdor d'una operació de fosa i refinació, ara una raresa que poca gent reconeix.



Mineral de ferro


Mineral a la superfície


Exemplars molt grans


Vista superior





Havent localitzat informació sobre dos antics afloraments de mineral de ferro. Vaig conduir i vaig localitzar el mineral al comtat de Venango que es trobava a la superfície completament exposada. Aquest material es va alliberar de la capa mineralitzada més alta del grau. Al llarg dels anys ha estat arrasat per la pluja i l'erosió. Observeu l'esquist gris fosc al vessant. Molt indicatiu d'aquest mineral a l'oest de Pennsilvània. Evidentment, no és un gran plaer per als col·leccionistes locals. Va fer que el meu dia valgués la pena el recorregut de cinquanta milles.





Hi ha tres àrees de mineral a la regió de l'oest de Pennsilvània. Primer hi ha el mineral de Buhrstone col·locat damunt d'una capa de pedra calcària anomenada pedra calcària de Vanport.

Hi ha el mineral de Lower Freeport a sota de la capa de carbó de Lower Freeport.

I, el mineral de l'Upper Freeport que es troba per sota de la capa de carbó d'Upper Freeport.


Dels tres, el primer és el més important, el segon el menys important. El mineral de Buhrstone és una capa compacta que s'estén generalment de diverses polzades de gruix fins a aproximadament 1 peu. Aquest mineral es troba directament sobre la pedra calcària de Vanport, que en si mateixa és ferrífera. El mineral de Buhrstone pot contenir nòduls de sílex en algunes localitats. El mineral pot ser un carbonat, siderita, limonita o hematita. Aquest mineral era la principal font utilitzada per produir el ferro que abans es feia a la regió. Si hom pogués seguir les restes dels antics afloraments o els antics jaciments miners de la pedra calcària durant centenars de quilòmetres, es trobaria que la major part del mineral d'aquestes zones s'havia eliminat. En molts llocs el mineral està recobert per esquists tous, en altres localitats el mineral està recobert de pedra sorrenca. El mineral de Buhrstone consta de tres varietats, mineral carbonatat, hematita marró i hematita vermella. Els carbonats no torrats tenen una mitjana de 33 a 38 per cent de ferro metàl·lic, els minerals marrons i vermells contenen fins a un 50 per cent de ferro. Tots els minerals són baixos en fòsfor.




Concreció de ferro



Superfície de limonita groguenca



Exemplar perfecte




Encara al comtat de Venango, vaig conduir fins al lloc mineral 2. El mineral aquí conté cavitats revestides de minúsculs cristalls de quars que es descriuen en un informe geològic. Amb la meva lupa, els petits cristalls de quars són força evidents. A més, observeu la concreció rodona de ferro, una gran troballa.



El mineral de Buhrstone de Clarion, Venango, Armstrong i els comtats veïns, subministrava més de 50 alts forns de carbó i pedra. Aquests forns van funcionar durant les dues últimes generacions a partir d'un llit de mineral de menys de 2 peus de gruix.




Esquerdat per la meitat


Gairebé cúbic


Un exemplar molt gran trencat per la meitat, ambdues peces colze al costat. I, una forma gairebé cúbica d'un altre exemplar.



Se sap que el mineral de Lower Freeport es va utilitzar principalment per subministrar el Winfield Furnace. El mineral de Lower Freeport és una barreja de carbonat i limonita, que produeix entre un 35 i un 50 per cent de ferro metàl·lic. Un “Sr. Denny”, a la terra del qual es va extreure aquest mineral, va afirmar que el gruix del mineral va des de divuit polzades fins a sis peus. Aquest mateix mineral es va extreure al turó a mitja milla al nord de Butler Pike a West Franklin Township per utilitzar-lo al Buffalo Furnace i es va informar que tenia 2 peus de gruix. Es deia que havia donat al voltant d'un 25 per cent de ferro metàl·lic.



El mineral d'Upper Freeport es troba a 26 peus per sota d'una veta de carbó. El mineral té uns 2 peus de gruix, però pot arribar als 4 peus. Aquest mineral és sòlid i compacte, gairebé semblant a l'argila. S'extreu per decapament amb passarel·les i habitacions. Aquest mineral es treballa principalment a la Brady's Bend Iron Company (Great Western)



Revestiment d'escòria vidriada




L'escòria vidriada, un producte de rebuig es pot trobar de diversos colors; verd fosc, verd oliva, blau, gris, negre. L'escòria es pot localitzar fàcilment dins i al voltant de la zona de l'estructura del forn. Trobar escòries és un excel·lent indicador que un forn està o estava a prop. Acostumo a recollir diverses peces d'escòria i mineral de cada lloc que localitzo juntament amb moltes, moltes fotos. Una troballa molt emocionant és recollir un tros d'escòria lligat amb un tros de carbó. Moltes vegades en trossos de carbó encara es poden veure els anells de creixement reals de l'arbre. També he fet un descobriment molt interessant. Tot i que es van provar totes les mostres d'escòria preses dels forns trobats, la majoria d'aquestes mostres són reactives sota la llum UV.



Perquè tots puguem tenir la 'sensació' d'alguns d'aquests antics forns de ferro de pedra i les seves estructures bàsiques, m'agradaria enumerar només alguns dels diferents forns per als interessats. Si us plau, utilitzeu el nom del forn com a 'paraula clau' per veure'l a Internet. Tots els següents forns es poden trobar als parcs de conservació. La majoria han tingut algunes obres de restauració, algunes obres de restauració importants. Els terrenys es mantenen nets, lliures de raspalls i arbres. Aquests forns ens ofereixen l'oportunitat de veure de prop un d'aquests magnífics forns de pedra. Els següents forns no es troben necessàriament a Pennsilvània. No he visitat personalment tots els de la llista. Aquesta és purament una llista aleatòria.



Forn Àguila ...situada al comtat de Center, Pennsilvània, formava part d'una gran plantació de ferro operada per Roland Curtin i la seva família des de 1810 fins a 1921.


El Helen Forn …situat al comtat de Clarion, Pennsilvània, construït per Robert Barber i Wilson S. Packer el 1845. El Sr. Packer en va ser el propietari el 1850 (S&T) més tard comprat per David Richey, seguit de Samuel Wilson. Es tractava d'un forn fred, de dues tovalles, alimentat per vapor. Feia 32' d'alçada amb un bosh de 9', amb una producció anual màxima de 1000 tones. Va produir 756 tones en 26 setmanes de 1856 amb mineral extret de la part posterior del cap del túnel. Va ser abandonat el 1856 o el 1857. El nom original era 'Highland' en honor a Alexander McNaughton, un escocès propietari de la granja on es va construir el forn. Això es va pronunciar 'Hieland' o 'Heeland' i més tard es va convertir en 'Helen'. Helen Furnace es va reconstruir el 1977 al lloc exacte del forn original. L'huracà Ivan a la tardor del 2004 havia trencat una paret del forn i va destruir el pont de càrrega. La restauració del forn es va acabar el 2007, però el banc de càrrega no s'havia substituït. És interessant destacar que les restauracions han inclòs juntes amb morter entre les pedres exteriors que mai van formar part de l'original.


Forn de Scranton …situat a Scranton, Pennsilvània, construït el 1848 i el 1857. El 1880 els forns van produir 125.000 tones de ferro brut.



El processament del ferro no es va desenvolupar als Estats Units. Va ser portat aquí a poc a poc pels primers viatgers que abandonaven les seves terres natals arribant al 'nou món'. A Pennsilvània va començar a la part oriental de l'estat, així com altres zones d'altres estats. La tecnologia va trigar anys a creuar les muntanyes d'Allegheny i incrustar-se aquí a l'oest de Pennsilvània. Però, un cop es va apoderar, la producció de ferro va representar el 50% de tots els Estats Units



Geològicament l'oest de Pennsilvània es va fer per fer ferro. Els elements necessaris per a la producció a gran escala estaven aquí esperant. El ferro refinat només requereix uns quants ingredients per produir-lo. Primer la matèria primera: el mineral. Els llits de mineral de ferro van recórrer centenars de quilòmetres. Boscos verges: el bosc està format per arbres (és a dir, fusta) una quantitat il·limitada de fusta. La fusta en si mateixa no és bona per produir metall fos, però el carbó vegetal fet cremant fusta en una atmosfera lliure d'oxigen (un forn) era ideal. Pedra: molta pedra, utilitzada per construir la cambra on les temperatures intenses fonien el mineral. Pedra arenisca per construir la carcassa exterior per mantenir l'estructura unida. La pedra calcària és l'agent de flux per combinar químicament amb les impureses de la mescla fosa i s'elimina com a escòria. Energia hidràulica: els turons, les valls i els rierols van crear la font d'energia perfecta. Disponibilitat: tots els ingredients es poden trobar a prop els uns dels altres. La mà d'obra: molta.



Calia un artesà hàbil per ajuntar tots els elements, el Mestre de Ferro. Va ser el maser de ferro qui va ser el líder de tota l'operació des de la construcció fins a l'abocament, les seves habilitats van ser fonamentals.
Els primers forns de ferro eren de mida, forma i construcció bàsiques. Van ser els homes disposats a córrer els riscos de pensar fora de la caixa els que van avançar als altres en disseny de forns i tonatge de producció. Els diners eren necessaris per construir un forn, les inversions eren arriscades i els resultats podien fer fallida un inversor. Com més producció pot produir un forn, més grans són els beneficis.



Bàsicament parlant, un forn de ferro de principis del 1800 es trobava al desert on hi havia molta fusta disponible. La seva ubicació havia d'estar molt a prop d'un rierol, prou a prop per transportar el ferro al mercat amb vaixell. El ferro és molt pesat, el transport de llarga distància és massa costós perquè els treballadors i els cavalls puguin tirar, ja que no hi havia carreteres. Gran part del ferro es venia localment, però gran part es va lliurar al que s'estava convertint en el centre de la indústria del ferro: Pittsburgh, Pensilvania. El forn en si es va construir amb una cambra de pedra interior on es cremarien el combustible, el mineral i la pedra calcària. Es va construir una cambra exterior al voltant de la cambra interior per al suport, l'aïllament, la xemeneia i el lloc on els ingredients es deixaven caure a la cambra de combustió. La cambra de crema es va anomenar 'bosh'.



L'aire s'havia de forçar a l'interior per garantir que la combustió continués. Aquest aire era aire ambient fresc forçat per un conjunt molt gran de manxes de cuir. Les manxes no s'accionaven manualment, sinó que eren accionades per una gran roda d'aigua amb l'aigua que empenyia les pales de la roda d'aigua que, al seu torn, feia que les manxes 'inhalessin' i 'exhalessin' a la bossa.
En aquest punt, si us plau, mireu Internet per visualitzar què està passant.



A més, i un punt molt important que el Mestre de Ferro ha de determinar era la direcció i la velocitat del vent. El vent i l'aire tenen un efecte important en el funcionament d'un forn. A mesura que l'aire del forn s'escalfa, puja a la zona superior del forn i s'acumula en el que s'anomena 'efecte pila'. Aquest aire atrapat crea una zona a pressió i força la sortida del forn, mentre que, al mateix temps, l'aire de recanvi intenta entrar per la part inferior o qualsevol part oberta per compensar l'aire que s'escapa, de la bufada d'aire de manxa.



Enmig de tot aquest flux d'aire, hi ha una cosa que s'anomena Pla de Pressió Neutra (NPP). La pressió de l'aire és lleugerament positiva en comparació amb la pressió de l'aire exterior (aire expandit calent) i intenta forçar la sortida. Per sota de l'avió, és lleugerament negatiu i està intentant treure aire. La ubicació de la central pot canviar constantment en resposta a les condicions canviants dins del bosc. Tots els factors que afecten el flux d'aire també influeixen en el nivell del pla de pressió neutra. Sempre que estigui per sota de l'avió, l'aire tendirà a fluir per la xemeneia o la pila. Aquesta situació pot ser desastrosa. El mestre de ferro vol que l'aire surti.



La 'càrrega del vent' és un efecte causat per les pressions del vent. Quan el vent colpeja un edifici, crea una pressió alta al costat que colpeja i una pressió baixa al costat del vent. Qualsevol obertura al costat del vent ajudarà a pressionar l'edifici i augmentar el tiratge de la xemeneia. No obstant això, una obertura al costat del vent (a sotavent) despressuritzarà l'edifici i, amb tota probabilitat, provocarà un corrent d'aire a les xemeneies o aixetes. La tirada posterior es produeix quan el flux d'aire exterior fa que el fum i els gasos que s'escapi forquin la sortida del forn de qualsevol manera que pugui, però no per la xemeneia.



Exemple: si teniu un cremador de llenya o una llar de foc a casa: la xemeneia està plena d'aire calent, en realitat treu l'aire a través de la caixa de foc. Aquest efecte de tracció s'anomena tiratge, la pressió de l'aire és negativa Per tant, una xemeneia s'anomena sistema de pressió negativa. Augmentar el tiratge a la xemeneia és com obrir una aixeta d'aigua per deixar sortir més aigua, només que aquí deixem entrar més aire a la xemeneia. La manera més senzilla d'augmentar el tiratge a la xemeneia és cremar el foc més calent: l'aire més calent és més lleuger, de manera que té més força. Una altra manera d'aconseguir més tiratge és augmentar l'alçada de la xemeneia.
Tenint en compte la mateixa pressió, una canonada més gran pot transportar un volum d'aire més gran que una de més petita. El mateix passa amb les xemeneies: amb la mateixa quantitat de tiratge (pressió), un conducte de fum més gran exhaurirà més fum. El flux d'aire a la xemeneia pot tenir o desenvolupar una restricció que frena el fum que flueix per la xemeneia. Algunes de les raons del mal flux en una xemeneia són: construcció inadequada; danys estructurals, mal disseny, flux de vent/aire. Una sèrie de forns es van abandonar finalment a causa del mal disseny de la pila i/o el flux d'aire.



Si teniu un cremador de llenya o una llar de foc a casa, és possible que sàpigues exactament què és el corrent de retrocés. Tinc un cremador de llenya i he patit esborrany una o dues vegades. A l'hivern, amb el vent exterior udolant, l'aire/vent exterior pot arribar a ser tan fort com per dominar l'aire calent que surt de la xemeneia. L'aire calent que surt s'invertirà temporalment i es forçarà a baixar per la xemeneia i sortirà dins de la meva sala d'estar. No és una bona cosa!!!



Es selecciona un lloc de forn a sota o al costat d'un vessant. Per què??? El forn està 'alimentat per sobre', és a dir, el combustible i el mineral s'han d'afegir des de la part superior del forn. Es construeix un pont de fusta que connecta un vessant amb la part superior del forn. El forn és una unitat completament tancada, només hi ha una petita obertura disponible a la part superior del forn que s'utilitza per 'alimentar' el forn. L'única obertura del costat del forn són els 'forats de l'aixeta', que són petites obertures d'on s'eliminen l'escòria i el ferro fos. I els forats d'explosió d'aire.



La fusta i el carbó es transporten amb un vagó a través del pont, s'introdueixen manualment a la part superior del forn i s'encenen. Després d'un període de temps específic quan tota la pedra s'escalfa i calent, s'afegeix més carbó vegetal per augmentar la temperatura interna. Quan el Mestre de Ferro creu que és el moment adequat, fa senyals perquè el mineral s'ha de carregar. Una vegada que s'engega un forn, funciona contínuament durant el major temps possible. La contenció de la calor és imprescindible. A mesura que la massa dins del bosc crema més carbó vegetal, s'afegeix mineral i pedra calcària contínuament, hora rere hora, capa rere capa de carbó vegetal, mineral i pedra calcària. L'Iron Master és capaç de veure el creixement de la massa fosa a través d'un forat de visió. Quan l'escòria arriba a l'alçada correcta, es pren la decisió de 'tocar' el forn. Els càlculs matemàtics es van fer prèviament tenint en compte la forma del bosh, la quantitat de ferro fos per distància des del sòl del bosh. El Mestre de Ferro podia calcular molt a prop quant de ferro fos hi havia al seu forn en un moment donat. Sabent això va poder preparar la quantitat correcta de motlles per contenir el ferro enganxat.



Es necessitaven hectàrees i hectàrees de fusta per crear prou carbó per només un dia o dos durant la producció de ferro. Molts homes treballen per talar els arbres. Recolliu-los en llocs cèntrics, apileu-los de tal manera i cobriu tota la pila amb terra per evitar l'entrada d'oxigen. El carbó vegetal és fusta cremada en una atmosfera lliure d'oxigen. Algú ha fet mai 'char-drap'? Algú sap què és? Alguna cosa per buscar. La fabricació de carbó era un esforç enorme, més que fer ferro. A mesura que s'esgotaven els arbres propers al forn, els talladors de llenya s'allunyaven cada cop més lluny del forn. En alguns forns, la desforestació va ser tan gran que el forn va haver de ser abandonat per manca de fusta.



Durant el procés de fosa, s'havien d'eliminar impureses com la roca, la brutícia, la pedra calcària impura dins de la massa de mineral fos. Es va afegir pedra calcària al procés de fosa del ferro. La finalitat de la pedra calcària era la d'un agent de neteja químic. La pedra calcària és calcita o carbonat de calci. Mitjançant l'escalfament del carbonat de calci es descomposa per la calor intensa en òxid de calci o calç viva, i diòxid de carboni. Aquest òxid de calci és el que s'utilitza en el procés. La impuresa primària de qualsevol mineral sol ser sílice o diòxid de silici. En un entorn de roques sedimentàries com Pennsilvània, abunden la sílice i les sorres. La sílice es mantindrà sòlida fins i tot a les temperatures dels alts forns. Aquest diòxid de silici s'ha d'eliminar per aconseguir un alt grau de puresa en el ferro. L'òxid de calci reacciona químicament amb el diòxid de silici per formar silicat de calci o escòria. Aquest es fon a les temperatures dels alts forns i flota sobre el ferro fos, ja que el ferro és el més pesat. Imagineu-vos un got ple d'aigua del plat espumós. La espuma sura damunt de l'aigua. Aquestes impureses flotants s'anomenen escòries i abans de 'tocar' o 'treure' el ferro fos, primer s'ha d'eliminar l'escòria per evitar que contamini el metall. Així, la calç de la pedra calcària es combina amb la sílice i permet la separació del ferro de les impureses.




Un antic forn de ferro normalment tenia una gran àrea plana directament davant dels forats de l'aixeta i forats d'escòries plens de sorra o terra sorrenca. Aquest tipus de sòl permetria la fàcil formació de canals en els quals l'escòria fosa quan s'aprofitaria s'escaparia cap a una zona segura. A més, aquest tipus de sòl permetria formar canals per transportar el ferro fos als motlles preformats que s'omplirien de metall fos i solidificarien en els 'porcs' (ferro brut).
A l'hora determinada, el Mestre de Ferro faria senyal per retirar l'escòria. Un treballador retirarà el tap que reté el material i aquest fluirà fora del forn cap al canal per ser rebutjat més tard. Quan s'elimina l'escòria, s'eliminarà el tap de retenció del ferro i el ferro fos fluirà al canal i als motlles preformats on es deixarà solidificar.




Un cop eliminat el ferro fos, els forats dels taps es van tornar a segellar ràpidament, el forn es tornaria a omplir amb carbó vegetal, mineral, pedra calcària i el procés continuaria una i altra vegada durant el major temps possible. Es poden fer moltes tapes fins que el forn necessiti reparacions (és a dir, cova parcial, forats de l'aixeta obstruïts, problemes de xemeneia).




El Springfield Furnace situat al comtat de Mercer, Pennsilvània segons (S&T) va ser construït el 1837 o possiblement abans per Seth i Hill. El forn es va apagar l'any 1862. La fusta es va esgotar en aquesta zona. Com s'ha explicat anteriorment perquè l'elaboració de carbó requereix molta fusta. El forn funcionava de vegades amb llenya i carbó vegetal. Finalment, el subministrament de fusta local es va esgotar i va provocar l'aturada del forn. Aquest forn utilitzava una roda d'aigua inusualment alta, de trenta-vuit peus d'alçada a causa de l'alçada de les caigudes d'aigua.



A la primavera de 2007, l'arqueòleg Dr. John R. White de Youngstown State University and Associates va començar una excavació que continua avui. Les restes i les relíquies han exposat unes increïbles tècniques industrials del segle XIX, matèries primeres i història local, a més de presentar innombrables enigmes.



Una joieria, propietat i gestionada pel Sr. Larry Bruno, ara es troba al costat del penya-segat on s'hauria situat el 'pont de càrrega'. En la meva visita a aquest forn l'any 2012, vaig tenir l'raríssim plaer de parlar amb el Sr. Bruno. Té molt coneixements sobre aquest forn. Va ser un plaer parlar amb ell i escoltar les seves descripcions del forn.
El forn és molt accessible. Aparqueu a l'aparcament de la joieria, consulteu els empleats de la botiga i, a continuació, camineu a l'esquerra de la botiga pel camí cap a l'antic forn a prop del rierol. Estan contents de tenir visitants. També, mentre hi ha, visiteu la casa dels mestres de ferro que s'exposa.


El Forn de Springfield durant la meva visita l'any 2012. Vull utilitzar aquest forn com a exemple per a les descripcions anteriors i següents.



En primer lloc, però, m'agradaria que aneu a Internet, utilitzeu 'Springfield Iron Furnace' com a paraula clau. Localitzeu el bonic dibuix d'aquest lloc tan històric a Internet. Ajudarà molt veure una visualització d'aquest forn i àrea.



El Springfield es va construir sota el vessant del turó. Es va construir un pont de carros de fusta per connectar la part superior del forn i la part superior del vessant. Al vessant del turó les matèries primeres s'emmagatzemaven en graners, coberts. El carbó es feia aquí a la propietat i en altres llocs. Es plantaven camps, s'allotjaven animals de granja aquí. Aquí vivien el Mestre del Ferro i els treballadors. Un forn donava suport a una petita comunitat de treballadors, les seves dones i fills. Es van conrear i la petita població va prosperar.



A sota, a prop de la riera, a la zona d'aixetament es va construir un sostre sobre el costat del forn perquè les operacions es poguessin dur a terme durant les inclemències del temps. La roda d'aigua gegant funcionava aquí, impulsada per l'aigua que flueix de la riera i les cascades.




Camí que condueix al forn




Estacioneu a la joieria, demaneu permís per visitar el lloc. El camí curt és darrere de la botiga a la dreta.


Mineral escampat




El mineral de ferro es pot veure dispers.



Pedra del forn datada





Dels forns que he localitzat, aquest és l'únic que porta una pedra de datar, “1837”. Ben gastat i sucumbir a l'edat, encara que encara visible. No he pogut localitzar informació sobre si aquesta era o no una pràctica habitual tenir una pedra de data. Després de localitzar més de 40 forns... això és una raresa.



Excavació Arqueològica




El propietari de la finca, el senyor Bruno, va parlar llargament de l'excavació. Va dir que també va treballar excavant amb els estudiants arqueòlegs. Va ser una trobada molt aclaridora.



Part inferior de la pista



Al fons de la pista curta, amb les capes de roca basculant, es veuran els salts d'aigua. A la dreta, es veuen les restes del forn.




Mur exterior de Bosh


Recordeu que aquests antics forns es van construir completament amb pedra i argila. Les parets internes del bosh estaven folrats habitualment amb una pedra capaç de suportar altes temperatures, gres, maó. Els murs exteriors que sostenien el bosh eren d'esquist, gresos, pedra calcària, argila. Els grans i pesats murs exteriors eren habitualment blocs de gres tallat. Entre les parets exteriors del bosh i les parets exteriors del forn es van omplir de roca per tal de suportar el bosh i afegir aïllament. Aquesta foto il·lustra la superposició de la pedra i els blocs tallats.



Damunt de les Cascades



Des d'aquest punt de vista es pot imaginar tota l'operació. A la riera sobre les cascades s'hauria construït una comporta d'aigua per portar l'aigua fins a la roda hidràulica. La roda d'aigua s'hauria situat a la zona plena de troncs entre les dues parets directament sota les cascades. Les manxes eren a l'exterior o a l'interior de l'edifici. L'àrea d'aixeta es troba a la dreta per sobre del rierol. Al cim del turó les matèries primeres s'estaven transportant constantment a la part superior de l'obertura del forn, que probablement també es trobava sota teulada per continuar operant amb qualsevol tipus de clima.




Pou de rodes i ruïnes



Aquí veiem la posició de la roda d'aigua plena de troncs, les ruïnes del forn més lluny cap a la part posterior. El forat d'explosió d'aire és visible.





Ruïnes de pedra




El forn, el bosh, la part superior del forn i el pas d'aire.



Top del forn



La part superior del forn, on les matèries primeres; es va introduir mineral, pedra calcària, carbó vegetal i l'obertura de l'aire



Pou de la roda d'aigua


Al cim




Els antics forns d'aire fred funcionaven segons el principi de reducció química on el monòxid de carboni, tenint una afinitat més forta per l'oxigen del mineral de ferro que el ferro. El monòxid de carboni redueix així el ferro a la seva forma elemental. El gas de combustió dels alts forns està en contacte constant amb el mineral i el ferro, permetent que el monòxid de carboni es difongui al mineral i redueixi l'òxid de ferro a ferro elemental barrejat amb carboni. Els alts forns funcionen contínuament durant llargs períodes perquè són difícils d'engegar i apagar. El carboni del ferro brut redueix el seu punt de fusió per sota del de l'acer o del ferro pur.
El monòxid de carboni també redueix la sílice que s'ha d'eliminar del ferro. La sílice reacciona amb l'òxid de calci (la pedra calcària cremada) i forma una escòria que flota a la superfície de la ferro bruta fosa.



Molts anys més tard, quan ja no s'utilitzava carbó vegetal sinó carbó, el contacte dels gasos de combustió amb el ferro va provocar que el sofre contaminis el ferro. Històricament, el ferro de millor qualitat es produïa amb carbó vegetal per evitar la contaminació per sofre.


El ferro brut produït per l'alt forn té un contingut de carboni relativament elevat d'entre el 4 i el 5%, el que el fa molt trencadís i d'ús comercial immediat limitat. La majoria de ferro brut produït pels alts forns se sotmet a un processament addicional per reduir el contingut de carboni.


Tot i que l'eficiència dels primers alts forns estava canviant i evolucionant constantment, el procés químic dins dels alts forns continua sent el mateix. Tot el procés químic es pot trobar a Internet.



Ferro brut - Part superior



Ferro brut - Lateral inferior



Mentre caminava pel riu Allegheny, vaig trobar aquest porc mig enterrat a la sorra, a unes vint milles riu amunt de Pittsburgh, Pennsilvània. Mesura 13,5 polzades x 4,25 polzades x 2,25 polzades i pesa 15 lliures. Un imant s'hi atreu. Probablement no hi ha manera de documentar la seva edat, lloc d'origen o fins i tot com va arribar a ser on es va trobar.
.



El Grans Forns Occidentals o el Brady Bend Iron Works (per S&T) situat al comtat d'Armstrong, Pennsilvània, a Kaylor Creek. Aquesta siderúrgia va ser en un moment una de les més grans, si no la més gran, de les indústries del ferro del segle XIX. Les obres no consistien en un sol forn sinó en quatre forns, juntament amb fargues i laminadors.



El primer forn es va construir el 1840 i era un alt forn de coc calent amb un bosh de 14 peus i feia 50 peus d'alçada. El forn núm. 2, l'any 1841, era de les mateixes dimensions i les capacitats eren de 100 tones setmanals. Tanmateix, el bosh de 14 peus era massa gran, 12 eren el màxim per a la coca en aquells dies. El forn núm. 3, el 1843, va tornar a ser un bosh de 11 peus, tenia 43 peus d'alçada i tenia una capacitat de 100 tones per setmana. El forn número 4, construït el 1846, era un forn de carbó calent amb les mateixes dimensions que el número 3 amb una capacitat de 60 tones per setmana.



Malauradament, només existeixen dos dels quatre forns originals i només són ruïnes.


Una 'tuyera' és un sagnat triangular a la base d'un forn. Des d'aquí s'injecta aire, s'extreu l'escòria i s'aboca ferro. Es veu clarament aquí a la foto. El 'bosh' del forn és la part més ampla de l'eix del forn, amb forma de con invertit. Aquesta va ser la zona on es va començar a fondre el mineral




Vall del riu




Típic de l'oest de Pennsilvània, el terreny muntanyós i cobert d'arbres era ideal perquè la indústria del forn prosperés. A sota hi ha la ciutat de Brady's Bend al riu Allegheny, llar dels Great Western Furnaces.



Sobre el vessant creixent




Després de llegir sobre aquest antic gegant industrial de la seva època, havia pensat que seria fàcil de localitzar. No és així. Va trigar temps i una mica de feina a localitzar aquest lloc. Vaig conduir amunt i avall per la carretera que va vorejant el rierol diverses vegades sense ni un indici d'un antic lloc industrial. Finalment, desesperat, vaig aparcar en un camp de beisbol de la petita lliga i vaig decidir que tindria més sort caminant buscant el bosc. Busqueu la tanca a la foto, seguiu-la cap als arbres. Si mires prou, seràs la pedra d'un forn. La mare natura ha consumit completament aquest lloc.



Un dels quatre forns




L'antic complex industrial ha estat totalment consumit per la mare natura. És realment sorprenent fins i tot provar d'imaginar com pot ser aquest lloc. Certament, no hi hauria hagut arbre ni aquí ni enlloc per aquí, perquè s'haurien utilitzat per fer carbó vegetal. Una operació de quatre forns hauria requerit una enorme quantitat de terres i treballadors de suport. Ara no hi ha res aquí.




Tuyere





S'utilitza per llançar aire al metall fos, treure escòries o treure metall. Tingueu en compte les juntes de roca ajustades.




Un altre costat




Caminant pel perímetre d'aquesta estructura gegant, la decadència no és més que evident.



Top del forn




No volia tancar-se en cas de col·lapse, la part superior pot estar oberta o no.




Darrere




La meva posició està per sobre i tres quarts de la volta d'aquest forn. Al meu costat dret hi ha el segon forn, tot recte entre els arbres hi ha el camp de pilota on vaig aparcar.



Col·lapse




El segon forn té un enorme enfonsament de paret. Només em molesta veure com aquesta estructura històrica mor lentament. Els elements de la natura, la pluja, el vent, el gel, el desgel, l'erosió del sòl són molt actius aquí.

Aquí hi ha més escòria del que es podria imaginar.





Great Western Coke



Marcador de carretera



Només queden dos dels quatre forns originals. No hi ha hagut cap intent de salvar ni un d'aquests forns. Tota la zona del complex industrial, una vegada una setena meravella del món en el seu dia, ara coberta i oblidada. Allà on els homes treballaven a la brutícia per guanyar uns quants cèntims al dia, ara els nens juguen a beisbol. És possible que la generació actual ni tan sols s'adoni que a només cinquanta peus de la base hi havia una meravella inigualable.

Recentment (2016-2017) vaig rebre un correu electrònic d'un antic resident de la zona de Brady Bend preguntant-me sobre la foto de la ferradura. Vam intercanviar una sèrie de comunicacions que finalment van portar a la recerca d'informació sobre l'antic Great Western. Al llarg d'uns mesos hem localitzat una sèrie d'articles digitals molt interessants sobre aquesta antiga zona industrial. Durant l'estiu següent, un grup de voluntaris va passar una gran quantitat de temps netejant els arbres i els raspalls enfosquint el lloc històric i l'àrea del forn restant. Fotos que m'han enviat com a cortesia.


Foto de la foto Great Western Furnace Complex


Exposant les ruïnes del Great Western Furnace


Les ruïnes del gran forn occidental ara són visibles





El Forn Winfield (per S&T) es va construir al comtat de Butler, Pennsylvania el 1847 a Rough Run. Originalment, de 20 peus quadrats i 33 d'alçada, utilitzava carbó vegetal i produïa unes 40 tones de ferro a la setmana. Venut a la Winfield Coal Company el 1856, va ser comprat per William Stewart, de la fama Hickory Furnace. El forn es va tancar l'any 1864. Funcionat amb aigua al principi, després es va convertir en vapor. El ferro produït s'enviava a Freeport en vagó i d'allà a Pittsburgh en vaixell.




Forn Winfield




Aquesta foto en particular fa que el forn sembli petit, el que necessitem és una mica de perspectiva per donar-nos el 'efecte total', aquest és un forn molt gran en un camp molt buit.



Tuyere




La tuyera fa uns 8 blocs d'alçada.



Mida




Faig 5 peus 10 polzades d'alçada. Dempeus al costat del bloc de pedra faig una mica més de 5 blocs. Mireu la primera foto i endevineu ara l'alçada del forn.



Cap



Mirant al bosc a través de la tuyera esfondrada. Molt pintoresc aquí. La pedra és neta, clara i molt colorida fins i tot per a la seva edat.



Pedra




Mirant abaix





Antiga Estació de Tren





Vista superior




Aquí teniu una troballa increïble, dues precioses fotos sense data; l'estació de tren de Winfield i una foto de visió general de la zona on hi havia el forn. No queda res del que veieu a les fotos avui. Ni estació, ni vies del tren, ni cases, ni gent. Tot i que no he pogut escollir el forn... ara és tot el que queda aquí.


La foto de l'estació... el forn hauria d'estar per les vies més enllà de l'estació del costat esquerre. La foto general... mirant a la part central esquerra de la foto, notareu una pila molt gran de material de color blanc amb 2 o 3 edificis construïts sobre ell. Aquesta pila pot ser la pila d'escòries del forn.





***Nota especial: per al següent forn s'ha d'utilitzar una certa discreció. Sens dubte, no vull faltar el respecte a ningú... però, m'ha cridat l'atenció i, per tant, m'agradaria transmetre la informació que em van enviar per correu electrònic. No es tracta de prendre partit, les opinions són moltes i cal aportar informació real. La història té una manera de perdre's en el temps i aquest n'és un exemple perfecte.


Només puc identificar el següent forn o 'estructura de pedra' com el que es troba als afores de Butler, Pa., al bosc de Bestwick Road. En el seu llibre 'A Guide to the Old Stone Furnaces in Western Pennsylvania', escrit per Myron Sharp i William Thomas, els autors (com m'han indicat) pot haver identificat incorrectament aquesta estructura.



Molt a prop, un altre forn estava en ruïnes totals. La seva tuyera encara ben visible. Aquest es troba al bosc al costat de Flatt Road. S&T no fa menció d'aquest forn.



S&T afirma que William W. Wallace de Pittsburgh va construir un forn el 1846, possiblement el 1838 en una branca de Little Neshannock Creek, al municipi de East Lackawannock. Era un forn de carbó d'explosió freda alimentat amb vapor. El 1865, quan es va apagar quan era propietat de Wallace i Todd.

Les fotos d'aquí mostren un forn construït al vessant del turó amb una toba única molt petita.




Construït al vessant del turó


Tuyere cobert de molsa


Perímetre caminant


A la cima




Aquest forn és petit en comparació amb alguns dels altres que he localitzat. És el primer que vaig trobar excavat al vessant, tot i que això no és estrany durant aquest període de temps. S'hi han col·locat pedres soltes o caigudes apilades aleatòriament al voltant de la part superior del forn.



Mirant abaix




La informació sobre aquest i molts d'aquests antics forns de pedra és fragmentària en el millor dels casos. Les descripcions clares i precises són esquives. S&T va escriure un llibre meravellós amb centenars i centenars d'hores d'investigació i fins i tot les descripcions dels seus forns no eren prou descriptives. La informació és difícil de trobar. Si algú podria identificar aquesta estructura i/o l'estructura fora de Flatt Road i tenir una prova innegable del seu nom i origen... poseu-vos en contacte amb la Butler Historical Society. Si us plau, no us poseu en contacte amb mi.




Mida




A jutjar per la meva alçada (5 peus 10 polzades), les restes d'aquesta estructura poden haver fet entre 8 i 9 peus d'alçada.







El Forn de canya (per S&T) es va construir al comtat de Mercer, Pennsilvània, a Sandy Creek, a Sandy Lake Township. Construït el 1843 per Charles M. Reed d'Erie, aquest forn estava fora de l'explosió el 1849. El forn probablement també es coneixia com Sandy Furnace. A les fotos, observeu el treball de pedra a la riera que s'utilitzava per a l'embassament de la riera, la carrera del molí folrat de pedra, el soterrani d'un molí de pedra tallada i altres fonaments d'edificis de pedra tallada.



Recordeu que abans vaig dir quan al camp cercant aquests forns hi ha alguns elements clau que cal cercar per fer-vos saber que esteu fent alguna cosa? Trobar qualsevol d'aquests tres elements és un bon senyal, trobar-los tres és meravellós. El mineral de ferro, l'escòria o les pedres tallades us indicaran que hi ha un forn a la zona.





Mineral de ferro



Batalla a Creek


Pedra tallada


Secció de Muralla


Mur de la fundació




El Reed Furnace va ser el primer que vaig localitzar, té una aura especial per a mi. Tot i que, de nou, els detalls del forn són difícils de localitzar fins i tot a partir de llibres escrits en el període de temps dels forns, 1800. Segons les meves observacions... el Reed Furnace es va construir a diferència del model bàsic amb aigua que cau d'un abeurador a una roda d'aigua.



La foto no és un bon exemple per utilitzar-la com a model descriptiu. A l'esquerra de la base de pedra hi ha la riera. La brutícia s'ha apilat manualment fins a la base, no és una barrera natural, el sòl forma una presa de la riera propera. La pedra tallada que es veia a les fotos anteriors era l'abocador de la presa. Un sobreeixidor és una zona on l'aigua embassada pot sortir de la presa en condicions controlades. La roda d'aigua de Reed Furnace era impulsada per l'aigua darrere de la presa. Es deixava passar l'aigua de la presa, en un canal folrat de pedra sota la roda hidràulica, en lloc de caure sobre la roda hidràulica. El corrent d'aigua impulsaria així la roda hidràulica.



Més gran


A la paret de la cimentació superior


Diversos Fonaments Diferents



Pedra


Pou de la roda d'aigua


Retorn del bosc


Escòria del forn de canya


Carretera folrada de pedra





Una 'carrera' pot ser una massa d'aigua petita o ample, semblant a un rierol. La pista passa per davant de (carrera de cap) i lluny de (carrera de cua) el forn. Porta l'aigua des de la riera o riu principal fins al forn per fer funcionar la roda hidràulica. La pista es pot revestir de pedra només per contenir l'aigua.



Aquí es van localitzar diverses estructures de fonamentació. El forn real no ho era. De nou a partir de les meves observacions; el gran mur de fonamentació trobat per primera vegada es va aixecar contra el forn. Dins d'aquest fonament era on s'abocava el ferro i s'eliminava l'escòria. Amb un sostre que cobria aquesta base, els treballadors haurien estat fora de la intempèrie i haurien format els porcs aquí. El pou de la roda d'aigua ara estava ple de runes, però l'aigua aquí entrava aquí per un canal de la presa i impulsava la roda, operant l'explosió d'aire i sortint del fossat per la via de carrera folrada de pedra.








El Forn de pi (per S&T) construït al comtat d'Armstrong, Pennsilvània, al llarg de Pine Creek, al municipi de Boggs, l'any 1845 per Brown i Mosgrove de Kittanning per fabricar ferro de carbó vegetal. Va funcionar fins l'any 1865, quan va ser remodelat per a coca-cola. La pila antiga feia 32 peus d'alçada amb un bosh de 10 peus i funcionava amb vapor. La nova pila tenia una alçada de 40 peus amb un bosh de 9'10' i una llar de 4 peus quadrats. La seva capacitat era de 50-60 tones a la setmana. Va ser explotada l'estiu de 1879 a causa de l'escassetat de mineral local. Va funcionar. gairebé contínuament durant la seva vida.Era el forn més barat de la comarca per funcionar i era molt rendible.Només queda el contrafort de pedra del banc de càrrega.La pila i el forn són només un munt de pedres i runes.





Forn de pi




La gepa darrere dels dos arbres directament en primer pla és tot el que queda del Forn del Pin. Només un munt de runes irreconeixible.




Suport del pont de càrrega



Cim del pont de càrrega



Cim del Turó



Vessament de metall fos - inferior



Vessament de metall fos - superior





Aquestes dues fotos mostren la part inferior i superior d'un vessament o desbordament de metall fos. Les depressions formades a la sorra per contenir i, finalment, donar forma al ferro brut no contenien còdols. Els motlles eren de sorra perquè el que veieu aquí no passava amb els porcs. Els còdols eren del terra a la zona d'abocament.



El forn del pi ha desaparegut. Només queda la pedra per al suport del pont de càrrega. Mirant l'última foto des del cim del turó, les matèries primeres s'haurien emmagatzemat o transportades aquí dalt, el mineral de ferro es pot localitzar. Per sota del suport, el forn hauria estat tan alt com el suport. Un pont de fusta hauria connectat el cim del turó, el suport i el forn. Les matèries primeres s'haurien portat a través del pont i s'haurien llençat al forn... espurnes i flames haurien disparat cap al cel amb una ràbia frenètica.
El forn s'ha enfonsat, potser la pedra tallada es va treure i s'ha utilitzat en un altre lloc. A la zona es pot trobar molta escòria.








El Forn d'Ore Hill (per S&T) construït al comtat d'Armstrong, Pennsylvania el 1845 al llarg de la riba est del riu Allegheny al municipi de Boggs. Era un alt forn de carbó calent amb una capacitat de 35-40 tones de ferro brut a la setmana. Es va apagar l'any 1857 per manca de llenya per fer carbó. Es va construir una presa a l'altra banda del riu com a projecte de control d'inundacions. Les antigues vies del ferrocarril es van haver d'aixecar a causa de la presa, la part baixa del forn va ser soterrada amb farciment i llast de ferrocarril. Aquest forn era difícil de localitzar, però un cop es va trobar que estava a només 30-40 peus de la línia del ferrocarril. Només queda un gran munt de pedra tallada, probablement la part superior del forn. El que és interessant aquí si un es pren el temps per explorar és l'antic camí de carreta que puja al vessant del turó i una gran zona plana on haurien estat matèries primeres, vagons, cavalls. Aquí es poden localitzar lots o mineral de ferro.






Forn d'Ore Hill



Top del forn



mineral




Mida




Obsidiana com l'escòria






L'Ore Hill Furnace es va construir just al llarg del riu Allegheny. Va funcionar al voltant d'una dotzena d'anys i després es va quedar sense explosió per les raons habituals que la majoria dels forns de pedra de l'oest de Pennsilvània es van tancar, la manca de fusta per al carbó vegetal, la manca de mineral. Veient ara aquest forn, totalment envoltat de bosc, és difícil imaginar-se que tota la zona va ser antigament desforestada. Una antiga línia de ferrocarril passava entre el riu i el forn. Entre el 1929 i el 1931, el Cos d'Enginyers de l'Exèrcit dels Estats Units va construir el Lock and Dam #8 a l'altra banda del riu. La presa mesura 50 peus d'alçada i 916 peus de llarg; es va construir una addició de tres peus a la part superior de la presa el 1937. A mesura que s'estava reemplaçant l'antiga línia de ferrocarril, la roca de fonamentació per donar suport a la nova línia de ferrocarril va enterrar la major part de l'Ore Hill Furnace. El que veieu a les meves fotos són només els peus superiors d'aquest forn. Al vessant del turó, l'àrea d'emmagatzematge de matèries primeres conté més mineral que qualsevol altre forn que he trobat fins ara. Es pot veure un vell camí de vagons que baixa des del vessant del turó fins a nivell amb el nou llit del ferrocarril. El 'nou llit del ferrocarril' és ara una ruta de senderisme. Les vies del ferrocarril es van retirar fa uns anys.







El Forn de Stewardson (per S&T) - Es troba al llarg de Mahoning Creek a Pine Township, comtat d'Armstrong, Pennsilvània, construït el 1851 per Stewardson i Laughlin. Amb la intenció d'utilitzar coca, va tenir poc èxit al principi, però després va tenir bastant èxit. Tenia 43 peus d'alçada amb un bosh de 11 peus i una capacitat de 75 a 80 tones per setmana. Va sortir de l'explosió en algun moment després de 1880. Es veuen parts del revestiment interior, parts dels murs exteriors, moltes pedres soltes i part del mur de contenció. Hi ha munts d'escòries enormes.






Muntanya de Coca-Cola i Escòria



Escòria barrejada de coca



Forn de Stewardson



Maó interior Bosh



Arbre



Maó circular





Per formar una forma circular, el maó ha d'estar fet especialment. Els maons són afilats, més amples per fora, més estrets per dins. S'ha de fer l'afilament correcte del maó per aconseguir el diàmetre de bosh desitjat. Això es veu en una foto d'un maó del forn Cownashannock.





Suport del pont de càrrega



Vista superior



Escòria del forn de Stewardson



Escòria escumosa



La 'escòria espumosa' és una escòria molt comuna que es troba com a màxim si no a tots els forns. Les butxaques 'com una bombolla' que es veuen aquí són exactament això... gasos que intenten escapar. Alguns dels gasos van quedar atrapats a l'escòria. En drenar l'escòria, alguns dels gasos més alts van poder escapar en una escòria gairebé solidificada, d'aquesta manera l'aparença de bombolles.



El Stewardson Furnace deixa un llegat d'escòries. Ara només una petita pila de maó coberta de brolles i males herbes. Només algú que el busqui reconeixeria el que va ser. La zona ara és boscosa i té un aspecte natural com si mai no hi hagués res.








El Forn Kensington (per S&T) es troba a prop de Squaw Valley Run a Allegheny Township, comtat de Butler, Pennsilvània, construït el 1846. Era un forn de carbó vegetal i produïa unes sis tones de ferro brut al dia. Es donen diverses dates per al seu abandonament com 1852, 1853, 1859 i 1862. La informació disponible ni tan sols pot estar d'acord en la data de tancament.






Forn Kensington



Top del forn



Una mica de pedra apilada



Costat oposat



Un maó



Vista lateral



Carbó En Escòria






El forn de Kensington ha estat enterrat sobre ell mateix. Una làpida de diversos maons apilats testimonien la seva existència. Com les flors d'una fossa, les males herbes del bosc, els arbustos i els arbres decoren la zona.








El Forn Cowanshannock es troba al llarg de Cowanshannock Creek al municipi de Rayburn, al comtat d'Armstrong, Pennsilvània, construït el 1845. Era un alt forn de carbó vegetal amb un bosh de 8 peus. Produïa 2-1/2 tones per dia. Va passar per diversos propietaris. El 1853 la llista d'avaluació indica que no estava en explosió.

Per S&T, la mala ubicació de la pila va provocar el seu primer abandonament el 1851.




Aigua Gelada



El pont ha desaparegut



Antic contrafort del pont




S&T va publicar el seu llibre el 1966 i abans vaig dir que el llibre està datat i que les coses han canviat amb els anys. Malauradament, l'antic pont de carros sobre la riera havia desaparegut. Sense preveure la necessitat d'embarcacions amfibies, i molt menys les botes, l'única manera de passar era mullar-me. Vaig caminar riu avall buscant un lloc menys profund i amb menys corrent, que vaig trobar. Quan estic en qualsevol aventura de col·leccionisme, normalment porto una armilla tipus pescador o fotògraf. Aquestes armilles tenen nombroses butxaques on portar l'equip. Quan porteu aquest tipus d'armilla és molt important assegurar-vos que tots els botons, cremalleres i segells de butxaca estiguin tancats. Si feu això, assegurareu el vostre equip i evitarà que res caigui. Després de treure'm les sabates i els mitjons, m'anava a treure els pantalons, però potser no va ser una bona idea, els vaig enrotllar el més alt possible. L'aigua estava molt freda. Però, un cop es gelen els peus, ja no sents el fred. Estava aproximadament a la meitat del camí, a l'aigua profunda dels genolls, em vaig aturar per fer algunes fotos. Sempre porto dues càmeres, imagineu això... Estic al mig d'un rierol, sostingint les sabates amb mitjons plens sota un braç, subjectant la meva segona càmera amb una corretja per al coll, intentant fer fotografies mentre tremolo amb els pantalons. empapada fins al meu cinturó. Miro cap a l'aigua i veig un bonic tros d'escòria de forn de color verd clar. Faig diverses fotos de pressa, reorganizo totes les coses que tinc per poder agafar la mà a l'aigua i recuperar l'escòria. M'inclino i veig que el meu GPS impermeable de 300 dòlars cau d'una butxaca 'no assegurada' a l'aigua i immediatament em deixo portar pel corrent. Vaig reaccionar a l'instant... tornar a la costa, deixar totes les coses que portava inclosa la meva armilla d'engranatges, vigilar el GPS en tot moment. Tenir pressa descalç en un rierol ple de pedres cobertes d'algues relliscoses no és una bona idea. Vaig aconseguir deixar les sabates, les càmeres i l'armilla. Llavors girant i corrent per agafar el GPS... tot s'havia acabat, vaig baixar... esquitxat! No he trobat mai el GPS. Si algú el troba, el pots quedar.



Una altra cosa que sempre porto amb mi però que deixo al cotxe per si hi ha una emergència, és un parell de sabates, uns pantalons i una samarreta. Aquests són per a un dia plujós. Vaig pensar que com que estava mullat i la pluja està mullada, per què no canviar-me de roba.
Recordeu... és molt important assegurar-vos que tots els botons, cremalleres i segells de butxaca estiguin tancats.



Després del canvi, es va recuperar l'escòria i es va aconseguir un pas segur de la riera. Vaig continuar per l'antic camí de vagons segons S&T.




Vista panoràmica



Vista molt panoràmica del rierol a sota. A la 'Web dels parcs' veureu una foto molt semblant. Em va agradar aquesta foto i vaig fer diverses meves des de diferents punts de vista.






Un maó



Important Tapered Bosh Brick



Excavat



Forn Cowanshannock





Va trigar diverses hores a localitzar aquest forn. Com es pot veure, aquí no hi ha res. Vaig cavar uns quants forats a la gepa localitzant maons normals, maons bosh i escòries.








El Forn de Llorenç … (segons S&T) es trobava en una sortida a Hells Run, una branca de Slippery Rock Creek, al municipi de Slippery Rock, al comtat de Lawrence, Pennsilvània, construïda el 1846. Es va esgotar el 1875.





Primera prova - Maó >







Escòria a la mà



Forn de Llorenç



Vista lateral del forn



Tots els tipus



Carretera Vell de Carro



Caramell de ferro





Aquí teniu una troballa molt singular. Pot ser que es tracti d'un vessament o desbordament de ferro fos on el metall indica que flueix. En realitat podria haver estat metall solidificat del procés d'abocament???



Aquí hi ha una massa increïble d'escòria vidriada. Es poden veure alguns maons a la superfície. El mateix forn, com els altres, es va enterrar. No es van localitzar restes de pedra tallada ni de pont de càrrega. A partir d'aquesta observació, el son tallat pot haver estat tot transportat per a altres projectes de construcció.







El Forn d'auró (per S&T) es trobava a la branca nord de Bear Creek a Allegheny Township, comtat de Butler, Pennsilvània, construït el 1844. El 1854 el forn va ser comprat per Matthew S. Adams, que s'havia traslladat a Fairview, a set milles al sud de Maple forn, a 1844 per entrar al negoci de la foneria. El senyor Adams va fer funcionar el forn fins a la tardor de 1865. El seu ferro era de bona qualitat i tenia una gran demanda. El va portar a Parker's Landing al riu Allegheny i des d'allà el va transportar amb vaixells fins a Pittsburgh.





Calçada tancada



El Forns Buffalo (2) (no es mostra aquí) del comtat d'Armstrong, Pennsilvània, construït l'any 1839 i el 1846, tots dos eren carbó vegetal calent i tots dos van sortir de l'explosió l'any 1864. Només he trobat alguns exemplars d'escòria amb carbó vegetal incrustat a només un pocs forns. En aquest lloc, la meva sort va ser alta quan vaig localitzar dos exemplars diferents.







Carbó vegetal incrustat a l'escòria 1




Carbó vegetal incrustat a l'escòria 2







Si algú troba interessant l'escòria de forn i hi ha persones que estudien aquest tipus de coses, el següent enllaç és un bon lloc per començar a buscar informació.



http://hist-met.org/resources/national-slag-collection.html



*** Un agraïment especial va a una noia que m'ha enviat una nota de Facebook per demanar informació addicional sobre el forn.


A l'estiu del 2015, vaig continuar la meva recerca d'aquests monuments històrics perduts a les zones salvatges del comtat de Venango, Pennsilvània. I, heu de recordar que els següents forns no es troben en un parc estatal, àrea gestionada, àrea històrica. No, no gaire lluny.... aquests forns de fet estan 'perduts' a la història. Ara són mers noms dels quals molt poca gent ha sentit parlar mai i menys encara ha vist mai. L'estat de Pennsilvània va decidir fa anys i anys no protegir, gestionar o mantenir aquestes estructures.


Aquestes estructures representen la forja d'un estat i el creixement d'un país. Representen la capacitat de l'home per superar els obstacles naturals en la seva recerca de la metal·lúrgia i en diversos casos van provocar la mort dels implicats.

Al no mantenir-se, presenta diverses dificultats per localitzar aquests forns oblidats. La dificultat més gran és l'extrema manca d'informació disponible, els llocs remots on s'havien de construir els forns. Recordeu que aquests forns de pedra requerien energia hídrica, un rierol era un requisit previ per estar al lloc del forn com a font d'energia, minerals de ferro locals, pedra calcària local. Per construir i operar un forn com aquests calia molts treballadors en diversos camps diferents i un assortiment de necessitats diverses. Es necessitaven talladors de pedra, talladors de llenya, esmoladors de destrals i serres, miners, carboners, ferrers, cavalls, mules, cordes, eines de ferro, vagons i molt més. Alguns d'aquests forns eren comunitats formades només per treballadors del forn.

Aquí a l'oest de Pennsilvània ens trobem als peus de les muntanyes Allegheny. Les muntanyes són meres restes del seu antic esplendor, tot i que hi ha cims, barrancs profunds, alts penya-segats i cascades. En aquests barrancs, és on es van construir molts dels antics forns. El subministrament d'aigua era molt bo, es podien trobar minerals a la superfície.






El Halls Run Forn és una cosa de misteri. De nou, la manca d'informació augmenta el misteri. Construït entre 1837 i 1840, el que se sap d'aquest lloc és inquietant. Aquest forn, amb el seu bonic treball de pedra, potser mai no s'havia produït. Tal com es descriu a la informació que vaig trobar i vaig coincidir amb la meva exploració independent, no es pot localitzar cap escòria de cap tipus. Mirant les fotos....... l'osca per on hauria entrat la bufada d'aire al forn està descentrada. Sens dubte, això hauria fet que l'aire que entrava en aquest forn entrés en un angle respecte al material fos en flames. Això molt bé podria haver provocat una direcció de remolí a l'aire provocant una circulació incorrecta.

















Fora del centre







El Forn Porterfield va ser construït entre 1837 - 1838. Segons la informació disponible, l'any 1837 hi havia 40 treballadors empleats en aquest forn. Va ser abandonat el 1851-1852. En algun moment de l'hivern de 1959, com que va ser construït molt a prop de la riera, un congost de gel, les aigües altes de fortes pluges o el desglaç de la neu van soscavar una cantonada i la paret exterior. Sense el suport de pedra aquella part del forn es va esfondrar. Per la part bona, l'enfonsament va oferir al visitant una bonica vista de l'interior. Es pot veure l'àrea real on els materials es van cremar i es van fondre.

Aquest forn és/era enorme en comparació de tots els altres situats fins a aquest moment. ..........Veure el meu company explorador a l'obertura.





























El Forn Raymilton El 1846, A. W. Raymond, no només va construir un forn sinó que també va construir una ciutat, Raymond's Mill Town... Raymilton. Raymond va operar diverses empreses/indústries al lloc. Atès que aquí es trobava un fort poderós rierol, tots els seus esforços eren dirigits per l'energia de l'aigua, incloent una botiga, un molí, una petita foneria.

Raymond també estava en el negoci del petroli. En la meva visita a aquest lloc, es poden localitzar canonades de petroli antigues, barrils de metall rovellats i una varietat de peces i peces relacionades amb el petroli.

El forn ara no és més que una gran pila de pedra tallada, terra, males herbes i bàsicament runa. Ha sucumbit als elements i als caps girats de la societat històrica. El pou de les rodes folrat de pedra, les canals d'aigua i altres accessoris de pedra relacionats amb el forn estan intactes i es poden localitzar aquí.

La part interessant d'aquest jaciment és l'engranatge situat a la base de pedra d'un antic edifici. Aquest engranatge hauria estat l'equip utilitzat al molí, botiga, foneria de Raymilton. Suposo que les societats històriques locals, el comtat o l'estat no són conscients d'aquesta 'cosa'.


























El Forn Rockland construït el 1832 per Andrew McCaslin. Aquest forn era un gran forn de carbó vegetal. A causa de la prosperitat, el 1837, 40 eren emprats aquí. Es va informar al diari local que Andrew McCaslin va carregar una barcassa amb ferro brut del forn i va començar cap a Pittsburgh. Amb ell anaven la seva dona i diverses persones més. Uns quants quilòmetres aigües avall es va produir una tragèdia... mentre navegava per alguns ràpids, la barcassa es va bolcar. McCaslin i la seva dona es van ofegar. El forn va continuar funcionant fins al 1854























Forn de la Victòria Andrew Bonner va construir aquest forn el 1843, aquesta va ser una empresa de curta durada. Els propietaris posteriors van ser Archibald i Joseph Bonner, Alexander Hayes i George Crawford. Per raons desconegudes, el forn es va deixar caure en descomposició. Finalment, Crawford el va vendre a R. C. Shorts. L'any 1850 el forn estava fora d'explosió.



























Forn Wilroy del comtat de Lawrence, Pennsylvania... Sr. John Carlysle Stewart i el Sr. Foltz al voltant de 1854 van construir aquest forn. Foltz tenint dos fills, Willis i Roy, el forn va rebre el nom d'ells. Construït cap al 1854, es va vendre a la Sra. Smith i Collins, que al seu torn el van llogar al Sr. Martin Wilson. El 1877 havia quedat sense explosió.













capacitat







A partir del 26/7/19, ara he localitzat 68 dels 184 forns de ferro de pedra antics registrats repartits per 19 comtats de l'oest de Pennsilvània segons 'Sharp and Thomas'. Això no vol dir que el meu treball de camp em va portar a tots aquests 19 comtats. Recentment, la meva investigació m'ha portat a un comtat que encara no havia explorat mai. Aquest comtat s'anomena comtat de Clarion. En un moment es va registrar que el comtat de Clarion tenia 31 forns. Més que qualsevol altre comtat de Pennsilvània occidental.

En dos viatges exploratoris, 7 d'aquests 31 forns s'han localitzat positivament, ja siguin dempeus o com a runa. Aquests set forns són:

Madison
Castor
Mahoning -------també conegut com Colwell
Carr's----------aka St. Charles, Leatherwood, Cocheco
Gat salvatge --------també conegut com Franklin
Pike
Red Bank --------Hi havia 2 forns de Red Bank


Els noms que s'enumeren aquí són els que he utilitzat en la meva recerca. Diversos d'aquests, com molts dels antics forns de pedra, han tingut altres noms. I aquí és on apareix la confusió mentre es cerca material.


Aquests set forns es troben en un estat de mal o extremadament dolent com a simples munts de runes. Abans que es puguin realitzar sortides de camp, òbviament cal obtenir mapes i/o indicacions específiques. Aquest procés requereix hores d'investigació, lectura de llibres antics que descriuen la història del comtat, registres de les primeres compres de terres, informes geològics que descriuen les ubicacions del mineral, mapes de rierols i rius, etc.


Recordeu que els primers forns de ferro havien d'estar situats a prop d'un rierol o riu. La potència de l'aigua era vital per submergir la roda de pales que, al seu torn, impulsava la manxa que enviava la 'explosió' d'aire a temperatura ambient a la 'càrrega. Més tard, l'aire a temperatura ambient s'escalfaria prèviament. L'energia de l'aigua es va convertir en energia de vapor.


Un cop trobats els materials de localització necessaris, es pot planificar i organitzar una sortida de camp. Un cop, al camp, i en un lloc potencial, encara et pots trobar al mig del no-res. Ni rierol, ni riu, o pitjor... al pati del darrere d'algú. I hi ha casos en què algunes d'aquestes estructures són bàsicament això.


Per evitar desagradables, estudiaré un munt d'imatges de satèl·lit abans de sortir de casa. Els recursos antics són vells……… els paisatges canvien, la propietat de la terra canvia. Els ferrocarrils en realitat han enterrat una sèrie de forns sota els seus llits de ferrocarril. S'han construït nous camins esborrant tot el que hi ha al seu pas, s'han reordenat camins antics destruint les estructures de pedra. El temps també ha agafat la seva part d'aquests monuments. Recordeu que alguns dels forns tenen més de dos-cents anys d'antiguitat. La majoria s'han perdut a la història, estan en diferents graus de decadència. Estaran ubicades en zones no transitades habitualment, cobertes de sotabosc, males herbes o arbres caiguts. Estaran sobre marges de rierols, vessants de turons, en zones remotes. Fins i tot un forn força intacte pot tenir arbres de mida completa que n'hi creixen. He passat per davant de diversos forns tan coberts amb raspalls que no eren reconeixibles. Alguns dels forns del comtat de Clarion recentment localitzats són així.


Un cop en un lloc potencial, es pot identificar raonablement un forn de pedra. Aquells grans blocs de pedra tallada expliquen la història. Però, com en molts casos, aquests blocs de pedra tallats han estat retirats i reutilitzats. S'utilitza per a peus de cases o pallers, contraforts de carreteres i ponts, façanes de túnels de ferrocarril, aquesta pedra es va reutilitzar per a molts i molts propòsits.


Una estructura de pedra dempeus és prou fàcil d'identificar. Què passa en el cas que no es pugui localitzar cap pedra estructural tallada a la zona objectiu? Què passa si heu localitzat un munt de terra on aquesta forma de munt simplement sembla 'fora de lloc'?

Per identificar positivament les ruïnes d'un forn, especialment quan es troba sobre un munt de runes, cal localitzar certs materials. Això vol dir que potser haureu de cavar al munt mentre cerqueu aquells materials que inclourien blocs de pedra tallats de gran mida, maó, maó afilat, minerals de ferro, una gran quantitat de diferents graus d'escòries que van des de bombolles escumoses plenes fins a vidre. graus de roca de diversos colors, carbó vegetal incrustat en el que sembla ser escòria, maons o roques incrustades de metall de ferro real. Trobeu-los al túmul no identificable i heu trobat un dels antics forns de ferro.


Comencem amb el Forn de Madison . Aquest forn es va construir l'any 1836 i va estar 'en explosió' durant gairebé 40 anys. Era un alt forn fred i alimentat a vapor. El 1845 produïa 2.500 tones de ferro. La producció de 1872 es va registrar en 3.048 tones de ferro.


Recordeu que aquests forns necessitaven matèries primeres locals per produir ferro. Coses com un bosc sencer per a la fusta que es va convertir en carbó vegetal. Minerals de ferro de diversos tipus procedents de diverses fonts, materials fluents generalment pedra calcària. Amb un fort subministrament de matèries primeres, un forn podria produir durant molts anys.


Molts dels antics forns simplement es van quedar sense matèries primeres i es van veure obligats a tancar-se i quedar abandonats. Els costos per transportar les matèries primeres als forns eventualment es tornarien massa cars. La tala d'un bosc sencer per a la fusta que s'havia de convertir en carbó només podia desforestar una zona fins ara. De nou, entren en joc els costos de transport.
El ferro produït al Madison va ser portat a Hahn's Ferry, prop de la desembocadura de Piney Creek, carregat a bord de vaixells plans i va flotar riu avall fins al mercat de Pittsburgh, Pensilvania. Els vaixells plans podrien transportar entre 75 i 100 tones de 'porcs'.








Les restes d'aquest forn estaven situades sota el dosser de la natura i el temps. Una manta funerària adequada sota les fulles, la molsa i les falgueres. Quit es van trobar un gran nombre dels seus blocs de pedra tallada juntament amb minerals de ferro i molta escòria.



Forn de castors , construït l'any 1835, era un alt forn fred accionat per vapor. Va ser abandonat l'any 1854. Aquest forn va ser un dels totalment destruïts per la construcció d'un llit del ferrocarril i l'ampliació i reordenació d'un camí rural. El 1837, els propietaris van figurar al Directori d'empreses de Pittsburgh com a Leonard & Sample. Els propietaris, com els del Madison Furnace, van enviar el seu ferro a Hahn's Ferry, prop de la desembocadura de Piney Creek, van carregar el metall a bord de vaixells plans i van flotar riu avall fins al mercat de Pittsburgh, Pensilvania.










Després de la destrucció del forn i de les greus inundacions repetides de Deer Creek, queda molt poques restes d'aquest forn. Després d'unes quantes hores buscant 'trobes', només vaig poder localitzar una sola pedra tallada i un grapat d'escòries de vidre. L'àrea al voltant del rierol estava extremadament coberta i la meva recerca era molt difícil. Al vessant del turó es va localitzar el que podria haver estat un mur de pedra però era difícil de dir-ho amb certesa.



Forn de Mahoning va ser construït el 1845 i va poder mantenir-se durant més de 30 anys. Aquest forn va començar la seva vida com un alt forn de carbó vegetal alimentat amb vapor. El 1860 es va reconfigurar per a l'explosió calenta i el coc.


El 'banc de càrrega' (zona molt propera al forn de la mateixa alçada que el forn on s'introdueixen les matèries primeres al forn) es troba bàsicament en molt bon estat. Al costat del banc, em vaig acostar primer per sorprendre'm, ja que pensava que es tractava d'un forn intacte. Després de recórrer el perímetre es va fer evident que no era el forn sinó el banc. Part d'una secció que hauria encarat el forn s'ha cedit.









El Forn Mahoning, en si, és un munt de runes molt gran cobert de males herbes i sotabosc. Sembla que la part superior del forn es va esfondrar cap avall i va enterrar la part inferior del forn. D'una banda es veu la part superior d'una tuyera dins de cinc filades de pedra. En general, les tuyeres són prou altes perquè una persona es pugui posar dempeus (5-6 peus). Diversos peus de runa cobreixen el sòl que envolta el forn i cobreix la part inferior de la tobera. Els minerals de ferro i les escòries són abundants.









El forn de Carr construït l'any 1834 era originalment un forn de carbó d'aigua freda. Havia d'haver utilitzat coc del llit de carbó inferior de Freeport durant un any. També va funcionar durant un any amb carbó en brut del llit superior de Freeport. Aquest és l'únic forn del comtat de Clarion que utilitza carbó cru. En ser reconfigurat el 1857, es va canviar a l'energia de vapor d'explosió calenta i coc. El forn es va apagar l'any 1865.

Aquest és un d'aquells forns on es podia passar davant d'ell i no veure'l mai dempeus. Vaig aparcar en un lloc segur on la carretera fa un lleuger revolt, ja que aquest era l'únic lloc disponible. La carretera aquí passa molt a prop i paral·lela a Leatherwood Run. És un fort descens cap a la riera de sota.





Vaig caminar potser cent peus per la carretera, seguint la meva marca del forn GPS fins a un pal de telèfon i una gran pila de raspalls. Aquí em vaig aturar i vaig mirar per sobre del banc. Per a la meva sorpresa, estava dret davant del forn cobert d'arbustos. Sorpresa!
















Sembla que el forn s'ha enfonsat o, millor encara, esquerdat per la meitat amb la meitat en ruïnes i la meitat encara en peu.
Una tuyera és visible dins d'uns 6 cursos de pedra. L'escòria és abundant a la zona. El raspall era tan gruixut que no vaig poder navegar pel perímetre del forn.



Forn de gat salvatge va ser construït l'any 1843 com un alt forn fred alimentat a vapor que produïa 1.000 tones de ferro el 1845 i 1.380 tones el 1847.

Vaig tenir algunes dificultats per localitzar aquest forn. Es troba al pati d'un propietari que es troba a l'altra banda de l'autopista de la residència. La zona és una estreta franja de terra herbosa, potser de 20 a 30 peus, paral·lela a l'autopista i al vessant on hi ha un antic llit de ferrocarril. Es tracta com un pati del darrere amb la gespa tallada i tot ordenat. Vaig intentar obtenir permís per buscar el vessant del turó, però sembla que no hi havia ningú a casa en aquell moment. Vaig trucar repetidament a la porta i vaig tornar caminant per l'autopista on estava aparcat el meu vehicle.














Decidint buscar el vessant del turó, vaig entrar al turó gruixut i cobert d'arbres i vaig pujar fins al llit de la barana. Des d'aquest punt de vista, vaig poder mirar per sobre de la riba i, amb sort, detectar qualsevol ruïna, cosa que vaig fer. Hi havia uns quants blocs de pedra tallats prop del fons del banc. Tornant a baixar, l'escòria era evident com a tot arreu. Les poques pedres que vaig trobar em van portar a set pedres tallades en tres fileres. Aquestes eren les restes del forn del gat salvatge.


Després de fer fotos, vaig tornar a creuar l'autopista i vaig tornar a trucar a la porta del propietari, encara sense resposta.



Forn Pike es troba al municipi de Madison construït l'any 1844. Aquest forn, com d'altres, era originalment un forn de carbó vegetal fred que més tard es va convertir en energia calenta, carbó vegetal i vapor.

Aquest forn va ser abandonat l'any 1869. Quan va passar el ferrocarril, el forn va ser enterrat sota un material de farciment que elevava el nivell del terra per al llit del ferrocarril, relativament parlant.

Un altre forn presentat en el seu article va ser el Ore Hill Furnace situat al comtat d'Armstrong. Aquest forn també va ser enterrat deixant diverses filades de pedra sobre terra.

Els llits de ferrocarril es classifiquen en relació amb la topografia existent, però es graduen de manera que no hi hagi pendents o descensos bruscos. Els 'alts i baixos' es planifiquen a llarga distància. Això estalvia combustible i capacitat de frenada i permet que la locomotora navegui per la línia amb facilitat. Hi ha diversos cursos de pedra tallada encara en peu al lloc.














Les ruïnes que vaig poder localitzar estaven cobertes de brolles però totalment reconeixibles. No es van localitzar minerals de ferro ni material d'escòria.



Red Bank Furnace... hi ha/hi havia 2 Red Bank Furnace. Un es trobava al comtat de Clarion, l'altre directament a través de la línia del comtat al comtat d'Armstrong. La línia límit entre els dos comtats és el Red Bank Creek.


Vaig localitzar la informació següent sobre el Red Bank Furnace original al comtat d'Armstrong... a History of Armstrong County de Robert Walter Smith, 1883. Smith afirma: 'passant per la riba esquerra del tram núm. 289 del rierol, cobert per l'ordre núm. 2859, s'arriba. William & Co., va transportar 175 acres i 24 perxes de la parcel·la 6, la del sud-est, a George Arnold, el 3 d'octubre de 1835, per 109,46 dòlars. Willink & Co. va transmetre 250 acres de parcel·les 2 i 4 a Jacob F. Keller, el 8 d'abril de 1841 per 156,73 dòlars en compliment d'un acord anterior de venda i compra. Keller va acceptar vendre 200 acres de la seva parcel·la a Joseph Sowash, el 18 de gener de 1838, i Sowash va acordar, el 13 de juny de 1841, vendre-les a Christian Shunk, i després i Alexander Reynolds van signar un acord de col·laboració. , 3 de juliol, per a la seva compra i aixecar-hi un forn per a la fabricació de ferro brut a partir del mineral amb el nom i estil de Reynolds & Shunk, Keller els va transmetre, el 3 de juliol, les 250 hectàrees i 123 perxes que havia comprat a Willink and Co. per 752 dòlars, que es va convertir així en la parcel·la sobre la qual Reynolds & Shunk va erigir el Old Red Bank Furnace el 1841.


I, informació per al segon forn de Red Bank construït al comtat de Clarion, segons History of Clarion County, Pennsylvania, A.J. Davis, 1887. “Redbank Furnace, a la desembocadura de Redbank; construït per Thomas McCulloch, abans de Lyon, Shorb & Co. el 1859”. Aquest segon forn és el forn que vaig poder localitzar.


Red Bank (antic) es va construir al comtat d'Armstrong el 1842. Va sobreviure fins al 1853 quan va ser explotat. Es tractava d'un alt forn de carbó vegetal alimentat per vapor. Hi ha molt poca informació disponible sobre aquest forn. Sharp i Thomas ofereixen poca informació al seu llibre. Afirmen que la pedra del forn es va treure del lloc i es va portar a la ciutat de Freeport i es va utilitzar en la construcció de l'Escola Bíblica de Transsilvània. No s'han donat dates.


El nou) Forn del Banc Roig i el forn que vaig localitzar, es va construir l'any 1859. La pila original del forn tenia 39 peus d'alçada i més tard va augmentar a 64 peus d'alçada. Aquesta era una mida increïble. La fusta per al coc es va tallar in situ i es van construir forns de coc al lloc per produir el coc necessari. El banc de càrrega era prou gran com per acollir 42 dels 'forns de coc d'estil rusc'. El mineral, la pedra calcària, el carbó s'extreien o s'extraïen ratllats de la muntanya darrere del forn i es feien baixar en un tramvia. Aquí hi ha un dibuix fantàstic del lloc i el funcionament de la zona juntament amb la línia principal del ferrocarril de la vall d'Allegheny que recorre el riu Allegheny, la línia del banc vermell que corre com a esperó per la cala del banc vermell i els rails interiors utilitzats pel forn.





El maó incrustat d'escòria es va trobar per primera vegada a la part inferior d'un turó. A mesura que pujava, es va fer evident que aquest vessant era el banc de càrrega. Aleshores es va descobrir un nombre molt gran de maons incrustats d'escòries. El maó incrustat amb escòria només pot ser maó 'bosh'. 'Normalment'... la cambra interior d'un antic forn de ferro estava revestida amb maons refractaris per aguantar les temperatures del metall fos. L'estructura exterior estava feta de bloc de pedra tallada i material de 'farciment' 'pedra, brutícia) afegit entre la bossa i la pedra tallada. Aquest tipus de construcció oferia resistència i rigidesa a l'estructura més un aïllament per retenir la calor.











Havia localitzat el banc de càrrega per la seva mida i forma. Els minerals de ferro i l'escòria es van localitzar juntament amb el maó incrustat d'escòries (metall). La ubicació exacta del forn seria desconeguda, però possiblement estava a l'estructura anterior.


Més enllà del vessant del turó, es van localitzar els antics forns productors de coc.











Penso tornar a aquest lloc més tard per explorar el cim de la muntanya. També se suposava que s'havia construït una comunitat residencial de treballadors del forn als voltants. Els fonaments i els treballs de pedra i maó han de ser localitzables. I, sens dubte, per localitzar l'original Red Bank Furnace.




***Nota... Mentre fullejaves les fotos vas notar les diferències estructurals dels forns? En la seva construcció es van utilitzar diverses formes i formes diferents. Per aclarir qualsevol idea errònia... un conjunt de dibuixos blaus no es va utilitzar per a la construcció d'aquests vells productors de ferro i, per tant, no va introduir l'edat del ferro aquí a l'oest de Pennsilvània. L'única semblança entre els antics forns de ferro de pedra a l'oest de Pennsilvània, altres estats i fins i tot altres països és el fet que tots produïen ferro a partir de mineral. Les seves formes, mides, ubicacions, tipus de volada d'aire, font d'energia, pedra utilitzada, la fusta utilitzada per fer carbó vegetal, els minerals, l'experiència del mestre de ferro, topografia, logística, subministrament d'aigua, etc. Fins i tot el nivell de l'aigua quan es transportava el ferro brut amb vaixell al mercat s'havia d'ajustar. Els vaixells amb molta càrrega no recorreran els rierols quan l'aigua sigui baixa. Tots els detalls del minut entren en joc.

Un negoci mesura l'èxit per la rendibilitat de la inversió. Mala salut financera, inestabilitat financera, valors de mercat... totes les condicions actuals per al funcionament empresarial s'aplicaven fins i tot quan aquests forns estaven en producció. I, si aprofundeixes encara més en la història, investiga els aranzels del comerç de ferro tant per a l'exportació com per a la importació de ferro brut i/o productes de ferro des dels primers dies colonials fins a mitjans de la dècada de 1850.

Molts factors van funcionar a favor o en contra d'aquests primers productors de ferro i, per tant, algunes de les raons de la seva durada de producció o la seva manca.




El canvi estava a l'horitzó perquè res dura per sempre. Els primers forns de pedra de ferro utilitzaven una explosió d'aire fresc ambient. Els avenços i els experiments van començar utilitzant aire preescalfat. La manxa accionada per aigua va ser superada per una manxa accionada per vapor. Fins i tot el combustible es va reinventar.


L'honor d'haver estat el primer alt forn nord-americà a utilitzar mineral de ferro del llac Superior es va produir l'any 1853 quan els propietaris, David i John P. Agnew, van utilitzar el mineral al forn de Sharpsville, al comtat de Mercer, Pennsilvània. El mineral de ferro del llac Superior era molt superior als minerals locals, un percentatge de metall molt més elevat. El mateix any es van enviar 3 o 4 tones de mineral del Llac Superior a l'Exposició Universal de Nova York. El mineral es va extreure de la mina Jackson, la mina pionera de totes les mines de ferro del llac Superior. El mineral s'enviava fins i tot abans que s'acabés la línia de ferrocarril a la mina o fins i tot a la construcció dels molls de Marquette, Michigan.

El següent extracte d'una carta del Sr. David Agnew dóna els fets de l'experiment més important:

D & JP Agnew va escriure una afirmació que el primer forn que va utilitzar mineral de ferro del llac Superior en un alt forn va ser el Sharpsville i que l'experiment va tenir èxit. Una petita quantitat de mineral del llac Superior es va portar del llac Superior al forn de Sharpsville i s'hi va utilitzar. Es va provar una segona càrrega al Clay Furnace, propietat de la Sharon Iron Company. Aquestes dues càrregues eren tot el mineral rebut del llac Superior fins a l'any següent 1854.

El forn d'argila va ser construït l'any 1845, dissenyat per a l'ús de carbó vegetal, l'escàs subministrament de carbó vegetal va provocar l'ús de coc. El coc fet amb carbó local va ser decebedor, per la qual cosa es va utilitzar 'carbó de fèrula'. Aquest carbó era un tipus de carbó de bloc semicanal i pissós, lliure de sofre. Aquesta va ser la primera vegada que es va utilitzar carbó cru amb èxit en un alt forn. El forn d'argila tenia 37 peus d'alçada, amb 8,5' de bosh i 3 tuyeres. Va ser abandonat el 1860


El Sr. Frank Allen, que era el gerent del forn d'argila l'any 1853, va publicar una declaració que corrobora que el forn d'argila va ser el primer al país a fabricar ferro amb mineral del llac Superior.


Amb la disminució dels subministraments locals de fusta i mineral, el cost del transport de matèries primeres locals augmenta constantment, després de 1856, altres forns també van començar a utilitzar el mineral del llac Superior. El canvi és inevitable, de l'explosió freda a l'explosió calenta, de la roda d'aigua a l'energia del vapor, del carbó de llenya al coc de carbó antracita al coc de carbó bituminós, dels minerals de ferro locals als minerals del 'Big Lake', del simple ferro a l'acer.


Un estudi sobre els forns de ferro exposa un tipus d'evolució completament nou. L'evolució del propi forn. Evolució només en una escala de temps molt reduïda, aquests forns estaven constantment modificats, construïts, perfeccionats, redissenyant a partir del prototip bàsic, utilitzant noves tecnologies per augmentar la producció, reduir costos i utilitzar materials al màxim.


El disseny, el desenvolupament i el canvi són inevitables.


Quan es va acceptar que el coneixement de l'explosió en calent era molt superior a l'explosió freda, els homes d'imaginació es van dedicar a la tasca d'imaginar maneres de generar de manera eficient la calor per explotar al forn. Es van dissenyar moltes mides i formes diferents de forns. Un en particular em destaca. L'Eliza Furnace, també conegut com a Ritter's Furnace, va ser el primer dels tres forns construïts a la vall de Blacklick Creek del comtat de Cambria, Pennsilvània. Els altres dos forns eren el Buena Vista i el Blacklick o Wheatfield Furnace. David Ritter i Lot Irvin van construir l'Eliza Furnace el 1846. A finals de la dècada de 1830 i principis de la dècada de 1840, David Ritter i el seu soci comercial George Rodgers d'Ebensburg adquireixen diversos milers d'acres de terreny a la vall de Blacklick. Van optar per construir el forn de ferro prop de les bifurcacions de les branques nord i sud de Blacklick Creek. Thomas Deveraux, un picapedrer del municipi de Cambria, va construir el forn l'any 1846. Abans de la finalització del forn, George Rodgers va vendre la seva part del forn a Lot Irvin (Irwin), un granger del comtat de Centre. El forn és una estructura piramidal construïda amb pedra sorrenca sense morter. Eliza tenia trenta-dos peus d'alçada i el seu interior buit o bosh mesurava nou peus de diàmetre. A la part superior del forn hi ha l'intercanviador de calor d'explosió calenta, que estava protegit per una xemeneia de maó. El forn era impulsat per una roda d'aigua que accionava una manxa de cuir. A mitjans de la dècada de 1840, la majoria dels forns havien substituït les manxes per cilindres de bufat. El forn va ser un dels primers de la regió a utilitzar el mètode de granalla en calent.




En un alt forn calent, el forn es va encendre i després d'haver estat alimentat durant uns quants dies, el forn estava llest per carregar. Durant el procés de càrrega, el mineral de ferro, el carbó vegetal i la pedra calcària es transportaven a través d'un pont de càrrega de fusta i els treballadors els carregaven al forn, coneguts com a 'farcidors'. Les matèries primeres s'acostaven unes sobre les altres fins que s'omplia el forn, i després es va encendre carbó vegetal. Les manxes accionades per aigua van empènyer una ràfega d'aire calent fins a les bobines de l'intercanviador de calor, on s'escalfava pels gasos d'escapament del carbó vegetal. Aleshores, l'aire calent es va recircular cap a la part inferior del forn, on es va canalitzar a través d'una tuyera fins a la llar. Aquest procés havia d'augmentar la temperatura i el procés de fosa. Però aquest mètode només va augmentar la temperatura de l'aire entre deu i quinze graus. El mètode d'explosió en calent va funcionar millor amb carbó antracita que amb carbó vegetal perquè el carbó es cremava a una temperatura més alta i se'n necessitava menys per alimentar el procés. Durant el procés de fosa, el mineral fos es va reunir al fons de la llar del forn i va desembocar en una presa. Quan es va completar el procés de fosa, l'escòria es va retirar del mineral i es va abocar. Llavors es va retirar la presa i es va colar el ferro en motlles al terra de sorra de la casa de fosa. Després que el ferro es refredi, ja estava llest per ser enviat a la venda. El ferro va ser transportat en vagó fins a Nínive o Johnstown, i després es va transportar pel canal de Pennsilvània fins a Pittsburgh. El 1848, Eliza va fabricar 1.000 tones de mineral amb una capacitat nominal de 1.800 tones. Però el 1849 el forn estava fora de l'explosió per diverses raons.


Es necessitava una quantitat increïble de matèries primeres per produir una tona de ferro. Un forn com Eliza necessitaria aproximadament de dues a tres tones de mineral, d'una a mitja tones de carbó vegetal i de vint-i-cinc a cent lliures de pedra calcària. El procés de carbonització, que era la conversió de la fusta en carbó vegetal, es preparava en piles obertes, de trenta a cinquanta peus de diàmetre. Eren necessaris diversos pous de carbonització per a un forn. La fusta, ja sigui noguera o roure, es tallava a una longitud d'uns tres a quatre peus de llarg i s'apilava al voltant d'un pal central. La pila estava coberta amb gespa per evitar la combustió lliure i incontrolada, i s'havia de vigilar dia i nit. Va requerir de tres a deu dies per competir en el procés de carbonització. La fusta es carbonitzava immediatament després de ser tallada i només un curt període abans de ser necessària. El carbó vegetal no es podia emmagatzemar sense refugi perquè aviat es convertiria en inadequat per al seu ús. La carbonera normalment emmagatzemava un subministrament d'un a dos mesos. La quantitat de carbó vegetal necessària per a un forn era enorme. Un forn mitjà utilitza de 800 a 1.000 bushels de carbó vegetal per dia; l'equivalent a una acre de bosc.



Eliza era una operació de l'oest de Pennsilvània de mida mitjana. El forn donava feina a noranta homes i nens i feia servir quaranta-cinc cavalls i mules. Poc se sap sobre la força de treball d'Eliza, excepte el nombre d'ocupats i el treball típic que es dedica a un forn de ferro. La força de treball del forn Eliza probablement incloïa els següents: el mestre de ferro, l'oficinista; el fundador, que mantenia les operacions del dia a dia; farcits; canalons, que preparaven el llit de sorra al terra de la casa de fosa; motlledors, que fan el ferro; els miners, que excavaven el mineral de ferro i el gres; colliers, que feien el carbó vegetal; els pilots, que transportaven els materials amb cavalls i vagons; llenyataires; i treballadors. Sovint, els treballadors cobraven 'en espècie' més que en efectiu.


Altres dissenys d'explosió calent van aparèixer com a 'sitges de gra'. Estructures de pedra molt grans, altes i cilíndriques on es formava l'aire calent, construït i alliberat al forn.




El carbó bituminós de l'est d'Ohio i l'oest de Pennsilvània va ser el primer que es va utilitzar amb èxit en aquest país en estat cru per a la reducció del mineral de ferro a l'alt forn. El carbó als voltants de Sharon s'ha provat experimentalment i va ser amb èxit per fondre ferro en un forn de carbó vegetal comú. El juliol de 1845, Himrod i Vincent del comtat de Mercer, Pennsylvania, van bufar al forn d'argila a pocs quilòmetres de l'Ohio. Himrod afirma que va concebre el pla de provar el seu carbó sense coc. El forn va continuar funcionant bé i produint un metall de bona qualitat. S'admet que el senyor David Himrod va produir el primer metall amb carbó en brut a finals de l'any 1845 i l'ha continuat utilitzant des de llavors.



S'afirma que el primer ús de coc bituminós en la fabricació de ferro brut americà fabricat a partir de coc bituminós es va fer als Estats Units per F.H. Oliphant a Fairchance Furnace prop d'Uniontown, comtat de Fayette, Pennsilvània el 1836.



La legislatura de Pennsilvània va aprovar una llei el 16 de juny de 1836 per fomentar la fabricació de ferro amb coc o carbó mineral que autoritzava l'organització d'empreses per a la fabricació, transport i venda de ferro fet amb coc o carbó. Entre 1835 i 1839 es van fer intents a Karthaus Furnace al comtat de Clearfield, a Farrandsville Furnace al comtat de Clinton a la branca oest del riu Susquehanna i a Astonville Furnace prop de Frozen Run al comtat de Lycoming, tots a Pennsilvània, per utilitzar coca, però l'experiment va ser lamentable en cada cas.



A Karthaus Furnace es van produir diversos centenars de tones de ferro a intervals irregulars en un forn que va ser construït el 1836 per Peter Ritner, germà del governador Ritner i John Say. Va funcionar amb coca-cola i una explosió de fred fins al 1838. En aquell any Henry C Carey, Burd Patterson, John White i altres que constituïen la Clearfield Coal and Iron Company van emprar William Firmstone per fer-se càrrec del forn. El 1839 va fer una explosió calenta i va aixecar la pila nou peus fent-la a 45 peus d'alçada amb bosses de 13 peus de diàmetre. El forn es va bufar al setembre i va fer diversos centenars de tones de bon ferro de fosa a finals d'any, quan tota l'empresa va ser abandonada per la manca d'instal·lacions de transport adequades.



A Farrandsville Furnaces, es van fabricar 3.500 tones de ferro, però amb un cost tan gran a causa de la impuresa del carbó i la distància del mineral que es van abandonar els esforços posteriors per fer ferro amb coc. El forn va ser bufat l'estiu de 1837 i va funcionar probablement fins al 1839. Va ser equipat amb un aparell de granadura calenta fabricat a Glasgow, el més conegut en aquell moment a Escòcia.



L'Astonville Furnace a Frozen Run va fer una mica de ferro a partir de coca, però no s'indica quant. El setembre de 1839 utilitzava carbó vegetal.


Encara que alguns canvis tecnològics van arribar a la indústria, a principis del 1800 la fabricació de ferro encara es basava en els forns de carbó vegetal. Durant la dècada de 1830 un grapat de mestres de ferro també van construir els primers forns de carbó antracita, i el 1840 uns quants pioners havien provat experiments per fer ferro amb carbó bituminós o coc. No obstant això, només després de 1840, els canvis tecnològics espectaculars van transformar la indústria. El 1845 Henry Robeson va adquirir un forn de carbó vegetal, el va enderrocar i va construir un forn d'antracita anomenat Robesonia Furnace, comtat de Berks, Pennsilvània, començant una transició a un altre capítol en la història de la indústria.




El 1849 els forns d'antracita tenien una capacitat mitjana de 4.000 tones anuals, tres vegades la dels forns de carbó vegetal. Com Overman havia assenyalat, el 1850 la fusta s'estava fent cada cop més escassa a prop dels forns de carbó vegetal a Pennsilvània. Els talladors de llenya van anivellar els boscos prop dels forns de carbó vegetal, de manera que sovint havien d'anar més lluny per buscar fusta, augmentant el cost del combustible de carbó vegetal. En comparació, l'antracita semblava tenir un subministrament il·limitat a Pennsilvània. I l'antracita també va permetre als mestres de ferro reduir aproximadament a la meitat el cost del combustible i així reduir els seus costos de producció i augmentar els beneficis dels forns d'antracita. Els mestres de ferro de Pennsilvània tenien forts incentius econòmics per canviar al combustible antracita

Els avenços tecnològics també van permetre als mestres de ferro recórrer al combustible antracita. En particular, el desenvolupament de l'explosió calenta va ser fonamental per utilitzar combustible antracita, que només es va encendre i cremar a alta temperatura. L'explosió calent va recircular els gasos calents, en cas contrari, va expulsar la part superior de la pila, redirigint-los al forn, preescalfant l'explosió i augmentant la temperatura de combustió. Els forns d'antracita amb tecnologia d'explosió en calent eren clarament superiors als forns de carbó en termes de cost, producció i beneficis. El 1849, cinquanta-set forns d'antracita a l'est de Pennsilvània van produir el quaranta-tres per cent de la producció total de ferro de l'estat, en comparació amb els 230 forns de carbó vegetal que fabricaven gairebé tota la resta del ferro produït a l'estat.



Tot i que Pennsilvània no és el paradís dels col·leccionistes de roques, va ser i encara és una meca dels recursos minerals industrials. Els boscos verges van subministrar el combustible per fondre els minerals de ferro locals de siderita, hematita, limonita, magnetita i mineral de pantà. Aquí abunda la pedra calcària necessària com a flux. Els rius, rieres, rieres i cursos d'aigua feien girar les rodes d'aigua. Els ferrocarrils van ampliar el sistema de transport per transportar mineral de la regió del llac Superior i ajudar a distribuir els productes de ferro arreu del món. A mesura que la tecnologia avançava, el carbó necessari per a les explosions calentes es va trobar abundant a l'estat. En un moment, el centre de ferro i acer del món estava aquí mateix… Pittsburgh, Pennsilvània, una vegada anomenada la ciutat fumada. I, sense els homes i dones de Pennsilvània, tots els immigrants, molts que van donar les seves vides per guanyar-se la vida van fer que tot passés. Us saludo a tots.



Des de la fascinació de l'home primitiu per les 'pedres de colors brillants', l'evolució del ferro és una història de molts pobles diferents en moltes cultures diferents al llarg de milers d'anys. A partir de les tècniques de fosa crua, l'home va aprendre a adaptar el metall per a les armes, per a les eines, els adorns corporals, les necessitats de la vida. L'home va aprendre a combinar metalls fosos i produir metalls més durs i més duradors. Les primeres tecnologies metal·lúrgiques es van desenvolupar així com les primeres tècniques mineres. Els primers forns es van fabricar per produir la calor necessària per suavitzar els metalls, es va introduir el carbó vegetal perquè oferia temperatures més altes que només la fusta. Els primers metalls; coure, estany, plom, or, plata, tots coneguts i utilitzats pels mesopotàmics, egipcis, grecs i romans. A mesura que es van desenvolupar les rutes comercials, els metalls es venien i es van comerciar, les maneres de processar els metalls, els procediments, els additius, les idees, les civilitzacions de l'home van intervenir en el desenvolupament dels metalls. Amb segles de coneixement acumulat de les tècniques de metal·lúrgia conegudes, es va fondre mineral de ferro i el món va canviar d'un dia per l'altre. El bronze no podia competir amb el ferro. Les fargues produïen petites quantitats de ferro cru. Es va introduir aire al ferro fos i es va fer un ferro més fort i més pur. Els forns van créixer de mida per produir quantitats més grans de ferro. El ferro es podia escalfar i martellejar per donar forma a armes, eines. El ferro era dur i sobrevivia a tots els metalls més tous. La producció de ferro es va produir tan en massa que va provocar la desforestació en zones d'alta producció. Els dissenys dels forns van canviar una i una altra i una altra vegada, el carbó es va substituir per carbó, després coc i després petroli i gas natural. Els vells forns de pedra d'anys passats, ara ells mateixos substituïts per siderúrgiques. El ferro aliat amb altres minerals i altres metalls va formar acer. I va néixer una indústria completament nova. L'acer va fer els rails sobre els quals va muntar el món. L'acer va fabricar les bigues en I utilitzades a la construcció, l'acer va fer les blindatges i els revestiments per als vaixells i les armes de guerra. Els acers especials es van dissenyar per ser resistents a l'àcid, resistents a la radioactivitat, metalls de qualitat mèdica. L'acer s'utilitza a la indústria espacial, està en òrbita al voltant de la Terra, a la Lluna, a Mart i fins i tot més enllà.



Els humils inicis del ferro, un mineral poc atractiu, avorrit, terrós, poc recollit, va construir els Estats Units d'Amèrica i el món tal com el coneixem avui.



I després, va venir el Procés Bessemer, aquí és on m'aturo i comenceu la vostra recerca.



Aquí teniu uns quants detalls històrics de l'any 1874; La banda de Jesse James roba un tren a Gads Hill, Missouri, el Freedmen's Bank tanca, Harry S Parmelee patenta el cap d'aspersió i al desembre la banda de Jesse James roba el tren a Muncie Kansas.


I finalment, el mateix any, amb tots els robatoris, es va obrir la primera fàbrica d'acer de Carnegie a Braddock, a sis milles de Pittsburgh, Pennsilvània.


***Nota: la ciutat d'acer de Braddock rep el nom del general britànic Edward Braddock (1695–1755). Les tropes britàniques dirigides pel general Edward Braddock mentre es movien contra els francesos a Fort Duquesne van creuar el riu Monongahela el 9 de juliol de 1755 aquí. El general estava ferit de mort i les seves tropes van ser derrotades en el que es va anomenar la batalla de Monongahela. Va ser un inici clau en la guerra francesa i índia.


A principis del segle XX, Carnegie, un temps immigrant pobre, era un dels homes més rics de la nació, tot i que la seva acumulació de riquesa sovint es va fer a costa dels altres. Durant la dècada de 1880, per exemple, les morts accidentals a les immensament rendibles fàbriques d'acer de Pittsburgh de Carnegie van representar el 20 per cent de totes les morts masculines a la ciutat. Carnegie va tractar sovint de defensar la gran discrepància entre la seva riquesa i els guanys dels seus treballadors de la fàbrica. El 1889, va argumentar que, tot i que els 'operaris' que treballaven a les mines i les fàbriques no podien beneficiar-se del que ell considerava 'la pressa de la civilització', aquest era un petit preu a pagar pel bé general de la societat. De fet, va sostenir Carnegie, 'la sacralitat de la civilització de la propietat depèn del dret del treballador als seus pocs dòlars a la caixa d'estalvis, i igualment del dret legal del milionari als seus milions de dòlars'.


Advocant per l''Evangeli de la riquesa', va promoure la idea que la riquesa concentrada en mans d'uns pocs individus savis era la clau per fer avançar tota la societat. Tot i que no tothom podria beneficiar-se de l'acumulació de riquesa personal, va argumentar, la nació en el seu conjunt va ser millorada pels èxits dels que ho van poder. Els 'millors interessos de la raça', creia Carnegie, estaven servits pels esforços d'homes amb talent innat com ell, encara que això 'inevitablement dóna riquesa a uns pocs'.


Al costat dels forns que vaig fotografiar i mostrar aquí, s'han localitzat diversos altres o s'han trobat proves que suggereixen la seva existència anterior; escòries, pedra tallada i/o maó. Els següents forns han estat fotografiats però no es mostren aquí. Aquells forns són; el forn d'Allegheny situat al comtat d'Armstrong, Pennsylvania, el forn de Bear Creek situat al comtat d'Armstrong, Pennsylvania, el forn de Bruin situat al comtat de Butler, Pennsylvania, el forn americà situat al comtat d'Armstrong, Pennsylvania, el forn de Monticello situat al comtat d'Armstrong , PA., Esther Furnace al comtat de Mercer, Pa., Buffalo Furnace al comtat d'Armstrong, Pa. i no al llibre de S&T, sinó que es troba al lloc web de Parks simplement anomenat 'Old Furnace' al comtat de Mercer, Pa., així com el Bay Furnace i Schoolcraft Furnace, tots dos a Michigan. El forn d'auró no es va localitzar a causa d'una calçada tancada que suggeriria propietat privada.


Les fotos que es mostren en aquest article es van seleccionar individualment entre els centenars de la meva col·lecció per cada forn.

Forns de ferro antics situats a estats diferents de Pennsilvània:

Michigan:

Durant un viatge de recollida de coure a la península de Keweenaw, Michigan, l'estiu del 2013, ens vam aturar per explorar el Forn de Badia i la Forn d'Artesania Escolar .


Forn de Badia




El forn de la badia es troba a l'anteriorment petit poble d'Onota, originalment un poble de pescadors nadius americans amb una petita població local. La fosa de ferro va començar a la primavera de 1870, produint aquell any 3.498 tones de ferro brut. El 1871, el forn va produir 3.597 tones de ferro brut i 4.900 tones el 1872. El 1872, es va construir una segona pila i va començar la producció al desembre; tanmateix, el seu ús es va suspendre al cap d'un any. El 1874, 52 forns funcionaven a les terres de fusta propietat de la Bay Furnace Company, i Bay Furnace Stack Number One produïa quinze tones de ferro brut per dia.



A la tardor de 1876, la Bay Furnace Company va quedar en fallida, després d'haver-se involucrat en disputes amb el financer de Nova York Samuel J. Tilden, que havia finançat la Mina de Ferro de Nova York que proporcionava mineral al forn.



Segons la història: era una època molt seca l'any 1877, els boscos dels voltants d'Onota eren una caixa d'esca que esperava encendre's. El 31 de maig, un fort vent del sud va fer entrar un mur de flames al poble i el va destrossar en qüestió d'hores. La zona va cremar durant uns quants dies, després que s'hagués acabat, la població havia desaparegut. En el moment de l'incendi, Onota tenia una població d'uns 500 habitants, la majoria dels quals es dedicaven d'una manera o altra a donar suport a les operacions del forn o de la primera indústria del ferro local. El poble no va ser reconstruït. Només quedaven les ruïnes del forn i els forns. Molts anys més tard, el forn va ser reconstruït parcialment al lloc original.



Les restes de l'alt forn són tot el que queda d'Onota. El Bay Furnace Stack Number One està construït amb pedra natural. Originalment tenia 45 peus d'alçada, amb una part superior tancada, amb un boshe de nou peus i calderes de calefacció situades a la part superior. La pila número dos era una closca de ferro sobre columnes amb boshes de 9-1/2 peus. Es van localitzar dos conjunts de sis forns de carbó vegetal a dues milles del forn, a dues milles de distància.




El forn Schoolcraft ha desaparegut completament. No he pogut localitzar cap resta de pedra. L'escòria es pot localitzar a la riera propera.

https://www.nps.gov/piro/learn/historyculture/upload/schoolcraftblastfurnace.pdf



Geòrgia:

En una excursió de recerca d'or per Tennessee i el nord de Geòrgia (estiu de 2017), vaig apuntar a 5 forns de ferro antics al comtat de Bartow de Geòrgia i als voltants i vaig poder localitzar 4 dels 5. Aquests forns són: Donaldson, Cooper's, Lewis, Union- Diamant. L'antic Guthrie Furnace va ser l'únic resistent. Estava dins i a la riera adequada a la zona correcta, però a causa d'una zona boscosa increïblement densa, no vaig poder localitzar aquesta. Per la informació que se'm va donar, aquest forn és molt difícil de localitzar fins i tot a l'hivern quan els arbres i els brots no tenen fulles. Serà necessària una investigació individual per aconseguir una major comprensió de cada forn. Un excel·lent recurs:

http://www.be-roberts.com/se/ruins/furnace-index.htm


Cooper Furnace - vista frontal

Cooper Furnace - vista posterior

Cooper Furnace - placa

El Cooper Furnace s'ha restaurat i es conserva perquè tothom el vegi a prop de la presa del llac Alltoonia.



Forn Donaldson

Donaldson Furnace - canonada d'aire

El Donaldson Furnace és una caminada per Shoal Creek.



Lewis Furnace - vista frontal

Lewis Furnace - salamandra

Lewis Furnace - canonada d'aire

Lewis Furnace: amunt de la pila

Lewis Furnace - vista posterior

El Lewis Furnace es pot localitzar a l'àrea de gestió de la fauna salvatge (WMA) al costat de Stamp Creek Road, gireu a l'esquerra a la bifurcació on la carretera creua el pont de formigó.



Unió / Forn de diamants - vista frontal

Union / Diamond Furnace - vista posterior

La Union / Diamond Furnace es troba darrere de l''estació de control' de l'àrea de gestió de la vida silvestre (WMA) al costat de Stamp Creek Road.




M'agradaria donar les gràcies a tots els recursos individuals utilitzats per ajudar-me a reconstruir aquesta història tan incompleta. Malauradament, n'hi ha massa. Dic 'gràcies' a tots.


Esperem que alguns lectors hagin trobat interessants certs aspectes d'aquests antics forns de ferro i aprofundeixin encara més en la recerca d'informació addicional de manera independent. Recordeu que quan el suc comenci a fluir, tingueu un munt de disc dur per agafar-ho tot.


Vull donar les gràcies a Myron B. Sharp, William H. Thomas i Richard Parks... pioners i exploradors moderns en tots els sentits de la paraula.


Excel·lents fonts d'informació:

http://paironworks.rootsweb.ancestry.com/pacountyindex.html

http://www.r2parks.net/iron.html

Myron Sharp i William Thomas han publicat un llibre anomenat 'A Guide To The Old Stone Blast Furnaces In Western Pennsylvania'. Podeu trobar una còpia descarregable a Internet, només cal que introduïu el nom del llibre i descarregueu-lo.

Si hi ha algú que també troba interès i emoció en aquests antics forns de l'oest de Pennsilvània, poseu-vos en contacte amb mi.


Gràcies

Feliç caça de ferro

Franc